Hoe kunnen we de pelletkwaliteit optimaliseren met behulp van een verwerkingsmachine voor natvoer voor huisdieren?

 

Verbetering van de waterbestendigheid: verbetering van de pelletbinding. Visvoer moet stabiel zijn en niet uiteenvallen in water, met een waterbestendigheid van minimaal 6 uur.

Optimalisatietechniek 1: Verbeter de zetmeelgelatinisatie door de extrusietemperatuur van de verwerkingsmachine voor natte visvoerpellets aan te passen (verhogen tot 140-160 graden) en de verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer te verlengen (de schroefsnelheid te verlagen tot 220-250 r/min) om volledige zetmeelgelatinisatie te garanderen en de pelletbinding te verbeteren.

 

Techniek 2: Bindmiddelen toevoegen. Voeg de juiste hoeveelheden natriumcarboxymethylcellulose (CMC, 0,5%-1%) of guargom (0,3%-0,5%) toe. Deze bindmiddelen kunnen een stabiele netwerkstructuur vormen in een natte extrusieomgeving, waardoor de waterbestendigheid van pellets wordt verbeterd.

 

Techniek 3: Optimaliseer het koel- en droogproces. Na het lossen van de pellets moeten ze door een koeler tot kamertemperatuur worden gekoeld (om directe opslag van hete pellets te voorkomen die tot vochtterugwinning leidt), en vervolgens moet het vochtgehalte door een droger worden teruggebracht tot 10%-12%. De droogtemperatuur moet op 80-100 graden worden gehouden om te voorkomen dat hoge temperaturen de voedingsstoffen beschadigen. Bij het produceren van graskarpervoer nam de waterbestendigheid van de pellets, na aanpassing met behulp van bovenstaande technieken, bijvoorbeeld toe van 4 uur naar 10 uur, en nam de voerverspilling af met meer dan 20%.

 

Controle van de pelletuniformiteit: het nauwkeurig regelen van het vormingsproces. Een ongelijkmatige pelletgrootte leidt tot een ongelijkmatige voeding door de vissen, waardoor de uniformiteit van de groei wordt aangetast. Optimalisatietechniek 1: Selecteer nauwkeurig de snijkop. Kies een matrijskop met een overeenkomstige opening, afhankelijk van de visgrootte. De diafragmafout van de matrijskop moet binnen ± 0,2 mm worden gecontroleerd. Zorg voor een goede afdichting tijdens de installatie om materiaallekkage en vervorming van de pellets te voorkomen. Techniek 2: Pas de snijsnelheid van de nat drijvende visvoermachine aan. De snelheid van het snijapparaat moet worden gecoördineerd met de schroefsnelheid. Voor een model van 100 kg/uur moet de snijsnelheid worden geregeld op 200-300 tpm. Een te hoge snelheid resulteert in pellets die te kort zijn, en een te lage snelheid resulteert in pellets die te lang zijn. Via proefproductie kunnen aanpassingen worden gedaan om ervoor te zorgen dat de pelletlengte 1,5-2 keer de opening bedraagt ​​(een matrijskop van 4 mm komt bijvoorbeeld overeen met een pelletlengte van 6-8 mm). Techniek 3: Zorg voor een uniforme voeding. Stabiliseer de voedingssnelheid met behulp van een vibrerende feeder om schommelingen in de extrusiedruk te voorkomen die worden veroorzaakt door een inconsistente voedingssnelheid, die op zijn beurt de pelletgrootte beïnvloedt. Bij de productie van startvoer voor jonge vis wordt bijvoorbeeld een snijkop van 1 mm gebruikt, met een snijsnelheid van 250 tpm en een toevoersnelheid van 60 kg/uur, waardoor een deeltjesuniformiteit van meer dan 95% wordt bereikt.

 

Verbetering van de smakelijkheid: Verbetering van de voedingswens van vissen. Een slechte smakelijkheid leidt tot een lage voeropname en een verminderde voerbenutting. Optimalisatietechnieken: 1. Controle van de deeltjesgrootte van grondstoffen: Maal grondstoffen tot 100-120 mesh. Hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe uniformer de menging, wat resulteert in een betere smakelijkheid voor vissen.. 2. Voeg lokstoffen toe: Voeg geschikte lokstoffen toe voor verschillende vissoorten, zoals vispasta (3%-5%) voor karpers en garnalenschelpenpoeder (5%-8%) voor zeebaars. Lokstoffen moeten worden toegevoegd tijdens het mengen van de grondstoffen om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen.. 3. Beheers de hardheid van de deeltjes: Pas de extrusiedruk (3-5 MPa) en de matrijskopopening van de extrudermachine voor nat visvoer aan om de deeltjeshardheid bij 15-25 N te regelen. Een gematigde hardheid voorkomt dat de vissen moeilijk kunnen eten en vermindert breuk tijdens transport.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende visvoermachine met enkele schroef?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op