Wat is het installatieproces voor een drijvende visvoerproductielijn?

De elektrische bedrading van de productielijn voor het maken van visvoer moet strikt voldoen aan de principes van "veiligheid, standaardisatie en orde". Ten eerste moeten kabels worden beschermd met behulp van kabelgoten of leidingen om directe blootstelling aan de grond of onder apparatuur te voorkomen, waardoor verbrijzeling of corrosie wordt voorkomen. Kabelgoten moeten op een hoogte van minimaal 2,5 meter worden geïnstalleerd en de leidingen moeten van gegalvaniseerd staal zijn met een buigradius van minimaal 10 maal de leidingdiameter om een ​​soepele kabellegging te garanderen. Kabels voor apparatuur met verschillende vermogens moeten afzonderlijk worden gelegd. De afstand tussen hoogspanningskabels (zoals breker- en granulatorkabels) en laagspanningskabels (zoals kabels van sensoren en besturingssystemen) moet minimaal 30 cm zijn om elektromagnetische interferentie te voorkomen. Er moet voldoende kabellengte worden gereserveerd tijdens de bedrading, waarbij 1-1,5 meter aan het uiteinde van de apparatuur moet worden gereserveerd voor eenvoudig onderhoud en reparatie.

 

De installatie van een aardingsbeveiligingssysteem voor de productielijn voor het maken van visvoer is van cruciaal belang voor de veiligheid. Elk apparaat moet zijn eigen beschermende aardingsdraad hebben, waarbij gebruik wordt gemaakt van koperen kerndraad met een dwarsdoorsnede van minimaal 4 mm² en een aardingsweerstand van maximaal 4Ω. Apparatuur met een hoog-vermogen, zoals pelletmolens en brekers, moet herhaaldelijk worden geaard. Er moet een extra aardingsdraad worden geïnstalleerd tussen de apparatuurbasis en de aardelektrode om een ​​betrouwbare aarding te garanderen. De aarding van verdeelkasten en schakelkasten moet worden aangesloten op het -installatiebrede aardingsnetwerk om een ​​compleet aardingssysteem te vormen. Na installatie moet een aardingsweerstandstester worden gebruikt om de aardingsweerstand te controleren. Als de weerstand de norm overschrijdt, moet het aantal aardelektroden worden verhoogd totdat aan de vereisten wordt voldaan.

 

De inbedrijfstelling van het elektrische systeem van de productielijn voor visvoerpellets moet in fasen worden uitgevoerd. De eerste fase is de individuele inbedrijfstelling van de machine, waarbij de stroomvoorziening op elk apparaat één voor één wordt aangesloten en wordt gecontroleerd of de motorrotatie correct is. Als de motor van de breker in de verkeerde richting draait, moet de volgorde van de vermogensfasen onmiddellijk worden gewijzigd. Tegelijkertijd worden de gevoeligheid van de start-stopbediening van de apparatuur en de effectiviteit van veiligheidsvoorzieningen zoals eindschakelaars en overbelastingsbeveiliging getest. De tweede fase is de geïntegreerde inbedrijfstelling, het starten van het besturingssysteem, het simuleren van het productieproces en het testen van de coördinatie tussen apparatuur. De schroeftransporteur kan bijvoorbeeld pas starten nadat de breker is gestart, en de conditioner kan geen materiaal aanvoeren als de pelletmolen niet draait, zodat elk apparaat werkt volgens de procesvolgorde. De derde fase is het testen van de belasting, waarbij een kleine hoeveelheid grondstoffen in de productielijn wordt geplaatst om de werking van het elektrische systeem onder belasting te testen. Kijk of de spanning en stroom stabiel zijn en of er sprake is van abnormale verwarming of abnormaal geluid. Als de stroom te hoog blijkt te zijn, moet worden gecontroleerd of de apparatuur vastzit of overbelast is.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op