Wat is het doel van een voerextruder?
Laat een bericht achter
De diverse functies van de extruder zorgen ervoor dat deze op grote schaal wordt gebruikt in de diervoeder-, voedsel- en industriële sector. Gebaseerd op de extruder (droog proces, nat proces, enkele schroef of dubbele schroef), introduceren we hier een of een groep functies in het extrusieproces. Deze functies zijn: Cohesie: Tijdens het puffproces kunnen voedsel- of diervoederingrediënten stevig worden gecombineerd en gecondenseerd tot afzonderlijke kleine stukjes. Ontgassen: Bij voedsel- of diervoederingrediënten die luchtbellen bevatten, worden de luchtbellen verwijderd tijdens het puffen. Uitdroging: Tijdens het expansieproces van algemeen voedsel of voer zal het watergehalte op oorspronkelijke basis 4%-7% verliezen.
| Model | Verpakkingsgrootte | Capaciteit (kg/u) |
| 50 | 1.46*1.02*1.25m | 40-50 |
| 60 | 1.46*1.02*1.25m | 180-200 |
| 70 | 1.6*1.4*1.35m | 200-240 |
| 80 | 1.8*1.45*1.25m | 400-500 |
| 90 | 2*1.45*1.35m | 500-700 |
Expansie-effect: De bedrijfsomstandigheden en configuratie van de extruder kunnen de dichtheid (zoals zinken of drijven) van huisdiervoer en watervoer regelen. Gelatineren: Extrusiekoken kan zetmeel (uit verschillende bronnen zoals knollen of granen) verstijfselen tijdens de verwerking van voedsel of huisdiervoer. Vermalen: Tijdens de verwerking van voedsel of diervoeder kunnen grondstoffen in de extruder tot op zekere hoogte worden vermalen. Homogenisatie: Het homogenisatie-effect van de extruder verandert de structuur van onaantrekkelijke grondstoffen in een meer acceptabele vorm. Mengeffect: tijdens het expansieproces hebben verschillende expansiemachines een verscheidenheid aan schroeven om uit te kiezen, waardoor de extruder de gewenste menghoeveelheid kan produceren.
