Machine voor het maken van kippenkorrels

Bij gebruik van de kleine pluimveevoermachine moet de malplaat worden geslepen voordat deze voor het eerst wordt gebruikt, moet de gemengde grondstof worden geplaatst, moeten de drukrolbouten met een sleutel worden afgesteld en moet worden gewacht tot het materiaal normaal is afgevoerd (let op: de afstellingsspleet mag niet te klein zijn, te klein zal de drukrollen en slijpschijven beschadigen). Laat de machine 1 uur draaien voordat u normale grondstoffen toevoegt voor productie. Als u na het toevoegen van grondstoffen geen normale korrel kunt produceren, moet u de drukrolbouten iets losser afstellen totdat de normale korrel wordt geproduceerd. Als de korrel na het afstellen nog steeds niet normaal kan worden geproduceerd, moet de olie of het droge materiaal in de malplaat worden doorboord door een stalen spijker (de kop van de spijker moet plat worden geslepen) en vervolgens opnieuw worden geslepen.

Pelletmolen op de boerderij

1. Onvoldoende hardheid van korrel en ruw oppervlak met scheuren kan worden veroorzaakt door vocht of het eerste gebruik van de nieuwe mal. We kunnen het vochtgehalte van het materiaal verminderen of verhogen om aan te passen, ondertussen kunnen we voor het eerste gebruik van de nieuwe mal het poeder met een hoog oliegehalte gebruiken om de platte mal te spoelen om het probleem te verbeteren.
2. Plotselinge blokkering van de pelletmachine kan worden veroorzaakt door grote harde vreemde voorwerpen of metaal dat in de perskamer van de pelletmachine terechtkomt. De machine moet onmiddellijk worden gestopt en het vreemde voorwerp of metaal moet worden verwijderd om een ​​grotere machinestoring te voorkomen.
3. Geleidelijk kleinere output is ook een van de veelvoorkomende storingen van de pelletmolen. Dit kan worden veroorzaakt door een te grote opening tussen de mal en de rol, of een te laag vochtgehalte. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de volgende maatregelen nemen: ten eerste, de opening van de maalrol aanpassen om deze in het juiste bereik te houden. Ten tweede, het watergehalte van het materiaal verhogen om de output te verbeteren.

Pelletmaker voor konijnenvoer

1. Bij het produceren van premix is ​​de keuze van de drager bijzonder belangrijk, wat de belangrijkste schakel is om de stabiele kwaliteit van de premix te garanderen. Bij het kiezen van dragers moeten we de verschillende kenmerken van sporencomponenten, waaronder deeltjesgrootte, bulkdichtheid, watergehalte en andere factoren, volledig in overweging nemen. Om de kwaliteit van de premix te garanderen, moet de bulkdichtheid van de drager zo dicht mogelijk bij die van de werkzame stof liggen en tegelijkertijd moet de vloeibaarheid goed zijn, niet gemakkelijk vocht en agglomeratie absorberen en moet de pH-waarde worden geregeld tussen 5,5 en 7,5.
2. Bovendien voegen we gewoonlijk een matige hoeveelheid olie toe om het draagvermogen van de drager te verbeteren. De toevoeging van vet kan niet alleen effectief het rondvliegende stof stoppen, maar ook het optreden van statische elektriciteit en scheidingsverschijnselen voorkomen. In de productiepraktijk omvatten veelgebruikte dragers tarwezemelen, rijstkafpoeder en maïszetmeel.

Populaire tags: kippenpelletmachine, Chinese fabrikanten, leveranciers en fabrieken van kippenpelletmachines