Verminderde output van een kleine machine voor het maken van pluimveevoer: oorzaken en oplossingen

Uitgegeven door het technische team van Mikim Technique.

Kleine pluimveevoerpelletmachines kunnen tijdens het gebruik geleidelijk capaciteit verliezen. In dit artikel worden de vier meest voorkomende oorzaken vermeld en de stap{1}}voor-oplossingen voor elke oorzaak.

 

Oorzaak 1: Voeding-Systeemblokkering

Grondstoffen die vochtig zijn en aan elkaar klonteren (bijvoorbeeld vochtige maïs) in de toevoertrechter of transportleidingen blokkeren de kanalen, waardoor een soepele toegang tot de pelletmolen wordt belemmerd en de toevoersnelheid wordt verminderd.

Oplossing

• Koppel de voeding los en demonteer de invoertrechter en de transportleiding.
• Maak eventuele klontjes grondstof los met een schep of een houten stok; als de binnenwand zwaar bedekt is, spoel deze dan af met heet water en droog hem vóór gebruik.
• Bewaar grondstoffen tegen vocht-beschermd om opnieuw- klonteren te voorkomen.

 

Oorzaak 2: onjuiste rol-naar-matrijsopening

Een opening van minder dan 0,1 mm veroorzaakt directe wrijving tussen de drukrol en de matrijs, waardoor onderdelen verslijten en het binnendringen van ruw- materiaal in de matrijsopeningen wordt belemmerd. Een te grote opening resulteert in onvoldoende compressie, waarbij materiaal naar buiten lekt zonder deel te nemen aan pelletvorming.

Oplossing

• Meet de opening met een voelermaat.
• Als deze te klein is, draait u de -drukrolstelbout los en stelt u de opening in op 0,1–0,2 mm; Als deze te groot is, draai dan de bout vast om deze kleiner te maken.
• Test de machine en kijk of de output uniform is en de snelheid zich heeft hersteld.

1.  

Oorzaak 3: Aandrijfriem-slipt

Een losse, versleten of uitgerekte aandrijfriem tussen de motor en de pelletmolen, of olie op het poelieoppervlak, verhindert een effectieve krachtoverbrenging, waardoor de snelheid van de molen afneemt en de afvoer wordt vertraagd.

Oplossing

1. Draai de bevestigingsbouten van de motor los en beweeg de motor naar buiten om de riem strakker te maken; druk de riem met de hand aan - de doorbuiging mag niet groter zijn dan 1 cm - en bevestig vervolgens de motor.
2. Als de riem vettig is, veeg deze dan schoon met een doek die is bevochtigd met alcohol.
3. Vervang indien nodig de ernstig versleten riem.
4.  

Oorzaak 4: Onjuiste ruwe-materiaaldeeltjesgrootte

Te grof gemalen grondstoffen (bijvoorbeeld maïskorrels met een diameter groter dan 2 mm) kunnen niet soepel door de matrijsopeningen passeren of zijn moeilijk daarin samen te drukken, wat leidt tot een afname van de afvoersnelheid.

Oplossing

• Controleer het scherm van de breker; als het diafragma te groot is (bijvoorbeeld meer dan 1,5 mm), vervang het dan door een diafragmascherm van 1–1,2 mm.
• Maal de grondstof tot een uniforme deeltjesgrootte, zodat deze soepel door de matrijsgaten gaat.

1.  

Preventieve onderhoudstips

• Controleer regelmatig de spleet van de rol- en de riemspanning.
• Houd het vochtgehalte van het ruwe-materiaal laag en bewaar het droog.
• Inspecteer de zeef van de breker op slijtage en vervang deze wanneer de opening buiten de specificatie opengaat.
•  

Veelgestelde vragen

Wat is de juiste rol-om- de opening te maken voor een pelletmachine voor klein dierenvoer?

De juiste opening tussen rol{0}}tot-matrijs hangt af van de kleine pelletmachine voor kippenvoer, de matrijsspecificaties en de aanbevelingen van de fabrikant. Als algemene bedieningsreferentie wordt er een kleine en gecontroleerde opening aangehouden tussen de rol en de matrijs om een ​​effectieve compressie te garanderen zonder direct metaal-op- metaalcontact te veroorzaken. Een te kleine opening kan de slijtage versnellen, terwijl een te grote opening de compressie-efficiëntie en de pelletkwaliteit kan verminderen. Pas de opening altijd aan volgens de handleiding van de specifieke pelletmolen.

 

Hoe weet ik of de aandrijfriem slipt op een kleine voergranulatormachine?

Veelvoorkomende tekenen van een slippende aandrijfriem zijn onder meer een verminderde snelheid van de pelletmolen, onstabiele werking, abnormaal bandgeluid en een lagere productieopbrengst. De riemspanning moet worden gecontroleerd volgens de door de machinefabrikant opgegeven doorbuigings- of spanningswaarde, in plaats van te vertrouwen op een universele standaard van 1 cm. Als de riem versleten, gebarsten, uitgerekt is of herhaaldelijk slipt na het afstellen, moet deze worden vervangen.

 

Welke zeefgrootte moet ik gebruiken in een breker voor de productie van pluimveevoer?

De juiste zeefgrootte van de breker hangt af van de grondstof, de beoogde deeltjesgrootte, de voerformulering en de pelletdiameter. Voor veel pluimveevoertoepassingen is er een fijne maalzeef rondom1–3 mmkan geschikt zijn, maar de exacte specificatie moet worden gekozen op basis van de vereisten van de pelletmolen. Kleinere pelletdiameters vereisen over het algemeen fijner malen om de materiaalstroom en pelletkwaliteit te verbeteren.

 

Waarom vermindert vochtige grondstof de output in een kleine machine voor het maken van pelletvoer?

Vochtige grondstoffen kunnen de productie verminderen, omdat overmatig vocht ertoe kan leiden dat materialen gaan klonteren, aan de trechter of het toevoersysteem blijven kleven en ongelijkmatig in de pelletmolen stromen. Dit kan leiden tot onstabiele voeding, verstopping van de matrijzen, een lagere productiecapaciteit en een slechte pelletkwaliteit. Grondstoffen moeten worden opgeslagen in een droge, tegen vocht-beschermde omgeving en binnen het aanbevolen vochtbereik worden gehouden voor de specifieke voerformulering en het pelletiseringsproces.

 

 

 

Onze fabriek

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

 

Certificaat van kwaliteitsnaleving