Welke methoden kunnen worden gebruikt om de verwerking van extruders voor diervoederpellets te verbeteren?

Het afstemmen van de schroefsnelheid op de pufftemperatuur lost het verstijfselingsprobleem op. Stro en luzerne vormen 60%-70% van het vee- en schapenvoer, dat rijk is aan ruwe vezels en een sterke extrusie vereist om de verzachting te bevorderen. Daarom wordt de schroefsnelheid verlaagd tot 180-200 omw/min, 40%-50% lager dan die van veevoer, waardoor de extrusietijd van de grondstof in het vat wordt verlengd tot 3-4 minuten. Tegelijkertijd wordt de poftemperatuur verhoogd tot 115-120 graden, en gesegmenteerde temperatuurregeling zorgt voor de piektemperatuur in de pofzone van het vat, waardoor voldoende verzachting van de ruwe vezels wordt gegarandeerd en de zetmeelverstijfselingssnelheid wordt verhoogd van 65% naar 82%. Om plaatselijke oververhitting te voorkomen, wordt een koelmantel in het middengedeelte van het vat geïnstalleerd en wordt circulerend water geïntroduceerd om de temperatuur onder de 120 graden te houden, waardoor de slijtage van de apparatuur met 30% wordt verminderd.

 

Gecoördineerde controle van de invoersnelheid en vochtigheid voorkomt verstoppingen. Er wordt gebruik gemaakt van een modus voor uniforme invoer met lage-snelheid, waarbij gebruik wordt gemaakt van een frequentieomvormer om de invoersnelheid op 60-80 kg/u te regelen, gecombineerd met een elektromagnetisch trillende invoereenheid, om brugvorming en verstopping van het ruwe stromateriaal te voorkomen. Het vochtgehalte van de grondstoffen is geoptimaliseerd tot 16%-18%, bereikt door de introductie van 0,25 MPa stoom tijdens de conditioneringsfase. Een te hoog vochtgehalte zorgt ervoor dat de grondstof aan het vat blijft kleven, terwijl onvoldoende vocht resulteert in een slechte vloeibaarheid. Het vochtbereik van 16%-18% verzacht de grove vezels en voorkomt dat ze blijven plakken, waardoor de stilstandtijd van de apparatuur voor het reinigen wordt verminderd van 2 uur per dag tot 0,5 uur.

 

Optimalisatie van ringmatrijs- en drukparameters verbetert de kwaliteit en efficiëntie. Er is gekozen voor een ringmatrijs met een grote opening (6-8 mm) en een hoge compressieverhouding (1:9-1:10) om de extrusievormcapaciteit van grove vezels te verbeteren, waardoor de pelletvormingssnelheid wordt verhoogd van 85% naar 96%. Tegelijkertijd wordt de persdruk van de extruder aangepast op 8-10 MPa om compacte pellets te garanderen en breuk tijdens transport te verminderen. Er wordt een parametertabel voor aanpassing van de grondstoffen opgesteld; Een voer dat voornamelijk bestaat uit maïsstengels komt bijvoorbeeld overeen met een rotatiesnelheid van 180 omw/min en een temperatuur van 120 graden, terwijl een voer dat voornamelijk bestaat uit luzerne overeenkomt met een rotatiesnelheid van 200 omw/min en een temperatuur van 115 graden. Parameters worden snel aangepast aan veranderingen in de grondstoffen. Bovendien moet de opening tussen de schroef en de cilinder elke 200 bedrijfsuren worden gecontroleerd. Als het groter is dan 0,5 mm, moet het op tijd worden gerepareerd om efficiëntieverlies veroorzaakt door terugstroming van grondstoffen te voorkomen.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op