Welke methoden kunnen de operationele efficiëntie van een visvoermachine verbeteren?

Aanpassingen aan de uitrusting waren gericht op een hoog-vezelaanpasbaarheid. De voerinlaat van de drijvende extrudermachine voor visvoer werd vergroot tot 300 mm en er werden een schroeftoevoer en een elektromagnetische vibrator toegevoegd. Hoog{4}}trilling (50 Hz) voorkomt brugvorming en verstopping van strogrondstoffen, waardoor de invoersnelheid wordt verhoogd tot 80 kg/u. De schroef heeft een "sterk afschuivend + groot lood"-ontwerp, waarbij de schroefbreedte is vergroot tot 15 mm, waardoor het afschuif- en breekvermogen van grove vezels wordt verbeterd. Er werd een omgekeerde spiraal aan de schroef toegevoegd om het extrusie-effect te versterken, waardoor de mate van verzachting van de grove vezels werd verhoogd van 60% naar 85%. Op de binnenwand van de loop is een 10 mm dikke keramische slijtvaste-plaat geplakt om slijtage door grove vezels te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. De ringmatrijs maakt gebruik van een extra-model met grote opening (6-8 mm) en hoge compressieverhouding (1:9) om compacte geëxtrudeerde voerpellets te garanderen, terwijl de afvoerweerstand en de kans op verstopping worden verminderd.

Procesoptimalisatie heeft de uitdagingen van vezelrijke verwerking opgelost. In de voorbehandelingsfase van de grondstoffen wordt het stro vermalen tot minder dan 50 mm en gemengd met maïs- en sojameel in een verhouding van 6:3:1. . 1% cellulase en 0,5% bentoniet worden toegevoegd om de binding en vloeibaarheid van de grondstof te verbeteren, waardoor de belasting op de extruder wordt verminderd. Tijdens de conditioneringsfase wordt een dubbele verwarmingsmethode van "stoom + water op hoge-temperatuur" gebruikt, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 110 graden en het vochtgehalte wordt verhoogd tot 17%, waardoor de grove vezels water volledig kunnen absorberen en verzachten, waardoor slijtage aan extruderonderdelen wordt verminderd. Door de extruderparameters aan te passen, wordt de schroefsnelheid verlaagd tot 180 tpm, waardoor de verblijftijd van de grondstof in het vat wordt verlengd en de volledige extrusie van de grove vezels wordt gegarandeerd, waardoor de verteerbaarheid van het voer met 15% wordt verbeterd. Bij de uitlaat van de extruder wordt een sorteerscherm geïnstalleerd om niet-geëxpandeerde grove vezeldeeltjes onmiddellijk te scheiden, die vervolgens worden teruggestuurd voor herverwerking, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.

Bediening en onderhoud zorgen voor een stabiele werking. Exploitanten moeten de kenmerken van vezelrijke grondstoffen begrijpen en voorkomen dat ze te veel stro in één keer voeren, door gebruik te maken van een 'kleine hoeveelheid, meerdere keren'-methode in combinatie met de feeder voor stabiel voeren. Na elke productierun wordt maïsmeel als "reinigingsmateriaal" gebruikt en gedurende 5 minuten in de extruder gevoerd om resterende grove vezels uit het vat en de schroef te verwijderen, waardoor klonteren en verstopping wordt voorkomen. De voerschroef en trilnaald worden wekelijks gecontroleerd om een ​​soepele invoer te garanderen; de schroef en de cilinder worden maandelijks gecontroleerd op slijtage, en eventuele losse keramische slijtvaste-platen worden onmiddellijk vervangen. Er is een noodplan voor defecten aan apparatuur aanwezig; bij plotselinge verstopping wordt de machine onmiddellijk uitgeschakeld en wordt de stroom afgesloten. Voor het reinigen worden gespecialiseerde gereedschappen gebruikt; Het geforceerd opnieuw opstarten van de apparatuur is ten strengste verboden. Door de extrusie-effecten van verschillende strovariëteiten te vergelijken, wordt bovendien prioriteit gegeven aan alfalfa en haverstro met zachte vezels om slijtage van de apparatuur te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op