Welke procedures moeten worden gevolgd om de stabiliteit en veiligheid te garanderen bij de eerste installatie van een geëxtrudeerde voerpelletmolen?

 

 

Industriële extruders (zoals plastic- en voerextruders) zijn groot van formaat en bestaan ​​uit veel onderdelen. Als de initiële installatie niet correct wordt uitgevoerd, kan dit niet alleen abnormale geluiden en onvoldoende productiecapaciteit veroorzaken, maar ook leiden tot veiligheidsongevallen (zoals kortsluiting van de motor en een verkeerde uitlijning van de loop) als gevolg van een onstabiele basis of onjuiste bedrading. Veel fabrieken moeten herhaaldelijk gedurende 1-2 weken debuggen voordat ze normaal met de productie kunnen beginnen vanwege onjuiste installatie, waardoor de bouwperiode ernstig wordt vertraagd.

 

 

1. Voorbereiding van locatie en fundering
Maak het installatiegebied schoon (het gebied moet 1,5 keer groter zijn dan de grootte van de apparatuur, zodat er ruimte is voor gebruik). Gebruik een waterpas om de vlakheid van de grond te controleren (fout kleiner dan of gelijk aan 2 mm/㎡). Als deze niet aan de norm voldoet, moet er een betonnen fundering worden gestort (dikte groter dan of gelijk aan 20 cm, met vooraf-ingebedde ankerbouten).
Nadat de fundering 7 dagen is uitgehard, hijst u de extruderbasis op de fundering en past u het basisniveau aan (gebruik een waterpas om de cilinderas te controleren, horizontale fout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m). Draai de ankerbouten vast (aanhaalmoment zoals vereist in de handleiding, bijvoorbeeld 120-150 N・m voor M20-bouten).

 

2. Assemblage van kerncomponenten

Installeer eerst de motor en versnellingsbak: Lijn de versnellingsbakflens uit met de cilinderflens (coaxialiteitsfout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm) en draai de verbindingsbouten vast; verbind de uitgaande as van de motor en de ingaande as van de versnellingsbak via een koppeling, waarbij de coaxialiteit van de koppeling wordt gekalibreerd (radiale afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm, hoekafwijking kleiner dan of gelijk aan 0,1 graad); Installeer vervolgens de loop en de schroef: vermijd botsingen tijdens het hijsen van de loop, duw de schroef langzaam in de loop (breng vet op hoge- temperatuur aan om wrijving te verminderen), en zorg ervoor dat de schroef en de loop coaxiaal zijn; installeer de snijkop en de verwarmingsspiraal (verwarmingsspiraal strak tegen de cilinder, bedradingsklemmen stevig vast, isolatieweerstand groter dan of gelijk aan 1MΩ).

 

3. Hulpsysteem en circuitaansluiting

Installatie van het toevoersysteem: Lijn de uitlaat van de toevoer uit met de inlaat van de extruder (afwijking kleiner dan of gelijk aan 5 mm) en zorg voor stabiliteit met een vaste beugel; Sluit het koelsysteem aan (sluit de waterkoelerleidingen aan op de koelkamer van het vat en controleer op lekken); Circuitaansluiting: Sluit de voedingskabels aan (380 V drie-fasen, aardedraad betrouwbaar geaard) en stuurkabels (motor-, verwarmingsspiraal- en sensorkabels zijn kleurgecodeerd-). Gebruik voor het inschakelen een multimeter om de isolatieweerstand te controleren (groter dan of gelijk aan 0,5MΩ) om kortsluiting te voorkomen.

 

4. Uitproberen en foutopsporing: geen-laadtest

Draai de schroef handmatig zonder vast te lopen, start de motor en laat hem 30 minuten stationair draaien (verhoog geleidelijk de snelheid van laag naar 50% van de nominale snelheid), controleer de lagertemperatuur (minder dan of gelijk aan 60 graden) en eventuele abnormale geluiden; Belastingstest: voeg grondstoffen toe (zoals plastic korrels, voeringrediënten) volgens procesvereisten, pas de verwarmingstemperatuur aan (sectietemperatuurregeling van het vat op de ingestelde waarde) en de schroefsnelheid, waarbij u de kwaliteit van het geëxtrudeerde product observeert (zoals als korreluniformiteit en weekmakend effect), en ga door met debuggen totdat aan de normen wordt voldaan.

 

 

 

1. Demontageproces (vóór daaropvolgend onderhoud)

Voorbereiding voor afsluiten: Schakel het verwarmingssysteem en de motor uit. Wacht tot de temperatuur van het vat onder de 50 graden is gedaald en verwijder vervolgens eventueel restmateriaal uit het vat (laat het droge materiaal gedurende 10 minuten door het vat lopen om te laten leeglopen). Koppel de hoofdstroomvoorziening los en hang een waarschuwingsbord op met de tekst 'Niet inschakelen'.

 

2. Demontage van hulpcomponenten: Verwijder de aanvoer, koelleidingen en elektrische bedrading (markeer de bedradingslocaties voor eenvoudige herinstallatie). Verwijder de snijkop (draai de snijkopbouten na het verwarmen los om brandwonden te voorkomen).

 

3. Demontage van de kerncomponenten: Draai de bouten los die de versnellingsbak en de cilinder verbinden, en til de versnellingsbak en de motor weg. Verwijder de bevestigingsbouten van de loop en til de loop op en schroef hem vast van de basis (minimaal twee personen nodig om botsingen te voorkomen). Verdere demontage van de schroef, lagers en andere componenten kan worden uitgevoerd voor later onderhoud.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de visvoerpellet?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 22.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op