Waar moet u op letten bij het investeren in automatische apparatuur voor het maken van visvoer?

 

Beoordeel de sterkte van de leverancier: zorg voor de betrouwbaarheid van producten en technologie. Geef prioriteit aan leveranciers die al minimaal 5 jaar actief zijn en over hun eigen productiefaciliteiten en R&D-teams beschikken. Deze leveranciers bieden een betrouwbaardere productkwaliteit en meer volwassen technologie. Verifieer hun kracht door middel van bezoeken op locatie- en het beoordelen van casestudy's van klanten: Bezoek de productiewerkplaats om te bevestigen dat het productieproces en de materialen van de apparatuur aan de normen voldoen; bekijk vergelijkbare gebruikerscasestudies (bijvoorbeeld klanten met bijpassende aquacultuurscenario's en voersoorten) om de operationele stabiliteit van de apparatuur en gebruikersfeedback te begrijpen. Eén leverancier heeft bijvoorbeeld 10 jaar ervaring in de productie van extruders en hun onafhankelijk ontwikkelde schroefmateriaal beschikt over een uitstekende slijtvastheid. Ze hebben meer dan 500 kleine en middelgrote-viskwekerijen bediend, waarbij uit feedback van klanten blijkt dat de apparatuurstoringen minder dan of gelijk zijn aan 3%, wat ver boven het sectorgemiddelde ligt. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de aanpassingsmogelijkheden van de leverancier. Voor speciale voerproductiebehoeften (bijvoorbeeld speciale pelletvormen en specificaties) kiest u leveranciers die de snijkoppen kunnen aanpassen en de apparatuurparameters kunnen aanpassen.

 

Focus op after{0}}service: zorg voor werking op lange- termijn. Hoge- kwaliteit after- service omvat gratis installatie en inbedrijfstelling, technische training, garantieservice en levering van reserveonderdelen. Installatie en inbedrijfstelling moeten worden uitgevoerd door een professioneel team op-site om een ​​normale werking van de apparatuur te garanderen; technische training moet betrekking hebben op bedieningsprocedures, parametercontrole, dagelijks onderhoud en eenvoudige probleemoplossing, zodat gebruikers snel aan de slag kunnen; de garantieperiode bedraagt ​​minimaal één jaar en de garantie voor kerncomponenten (schroef, motor) is groter dan of gelijk aan 18 maanden, met gratis reparatie en vervanging van defecte onderdelen tijdens de garantieperiode; De levering van reserveonderdelen moet op tijd plaatsvinden, waarbij de kerncomponenten (schroef, snijkop, bus) direct beschikbaar zijn om langdurige uitval van apparatuur als gevolg van tekorten aan reserveonderdelen te voorkomen. Eén leverancier biedt bijvoorbeeld twee-jaar garantie op de gehele machine, levenslang onderhoud voor de kerncomponenten, installatie en inbedrijfstelling op locatie, en drie dagen technische training. Ze hebben ook vijf magazijnen voor reserveonderdelen in het hele land, waar de reserveonderdelen binnen 24 uur na verzending worden geleverd, waardoor de onderhoudsproblemen voor de gebruiker aanzienlijk worden verminderd.

 

Overweeg samenwerkingsgaranties: contract- en betalingsrisico's beperken. Wanneer u het contract ondertekent, definieer dan duidelijk details zoals apparatuurparameters, configuratie, prijs, leveringsdatum en after- service om dubbelzinnigheid te voorkomen die tot latere geschillen kan leiden; de betalingsmethode moet redelijk zijn, en het wordt aanbevolen om een ​​model van "30% vooruitbetaling + 60% bij acceptatie + 10% bij het verlopen van de garantie" te hanteren om de betalingsrisico's te beperken. Daarnaast is het belangrijk om te overwegen of de leverancier technische upgradediensten aanbiedt. Als er bijvoorbeeld toekomstige capaciteitsuitbreiding of aanpassingen van het voedingstype nodig zijn, kan dit dan worden bereikt door componenten te upgraden (zoals het vervangen van de schroef of het vergroten van de extrusiekamer), waardoor de noodzaak om apparatuur opnieuw aan te schaffen wordt vermeden? Eén leverancier beloofde bijvoorbeeld dat de capaciteit van de gekochte machine voor het maken van visvoer met 30% zou kunnen worden vergroot door de schroef te vervangen door een exemplaar met een grotere diameter, waarbij de upgradekosten slechts 20% zouden bedragen van de kosten van nieuwe apparatuur, wat zekerheid biedt voor toekomstige uitbreiding.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van vispellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op