Welk type visvoerextruder, een enkele-schroef of een dubbele-schroef, produceert voer van betere kwaliteit?
Laat een bericht achter
Bij het kiezen van een extruder gaat het niet alleen om de capaciteit; het gaat ook om de kwaliteit van het visvoer dat het produceert-bijvoorbeeld de uniformiteit van de pellets, hun waterbestendigheid en de gelijkmatigheid van de voedingsverdeling. Deze factoren hebben rechtstreeks invloed op de vraag of vissen en garnalen het zullen eten en hoe snel ze groeien. Sommigen zeggen dat voer dat wordt geproduceerd door extruders met dubbele-schroef van 'goede kwaliteit' is, terwijl voer dat wordt geproduceerd door extruders met enkele-schroef 'slechts redelijk' is. Om de verschillen in pelletuniformiteit, waterbestendigheid en voedingsuniformiteit tussen de twee soorten voer echt te begrijpen, is een directe vergelijking noodzakelijk.
Deeltjesuniformiteit: extruders met dubbele- schroef produceren een "uniforme deeltjesgrootte", terwijl extruders met enkele- schroef "gevoelig zijn voor breuk".
Extruders met enkele-schroef produceren deeltjes met aanzienlijk verschillende afmetingen en meer breuk. Extruders met enkele -schroef zijn afhankelijk van wrijving om het materiaal te duwen, wat resulteert in variërende drukken op verschillende punten op de schroef (lagere druk bij de toevoerinlaat, hogere druk bij de matrijs). Dit leidt tot geëxtrudeerde deeltjes van verschillende groottes; Deeltjes met het label 4 mm kunnen bijvoorbeeld 3 mm of 5 mm zijn, een maatfout van meer dan 20%. Bovendien zorgt de ongelijkmatige extrusiedruk in extruders met enkele{9}}schroef ervoor dat de deeltjes breken, waarbij 10%-15% van de deeltjes breekt na afkoelen en zeven, wat resulteert in materiaalverspilling.
Dubbel-schroefextruders produceren een uniforme deeltjesgrootte en minder breuk.
Dubbel{0}}extruders met dubbele schroeven zorgen voor een stabiele druk over beide schroeven, met minimale drukvariaties van de toevoerinlaat tot de matrijs. De groottefout van de geëxtrudeerde deeltjes kan binnen 5% worden gecontroleerd (deeltjes van 4 mm liggen doorgaans tussen 3,8-4,2 mm). Bovendien is de dubbelschroefsextrusie grondig, wat resulteert in een hogere deeltjesdichtheid en voldoende hardheid. Na afkoeling breekt slechts 3%-5% van de deeltjes, aanzienlijk minder dan bij extruders met één schroef, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.
Waterbestendigheid: Dubbele -schroefvoeding "valt niet uiteen als deze wordt geweekt", terwijl enkele- schroefvoeding "gemakkelijk uiteenvalt."
Enkele-schroefvoeding: slechte waterbestendigheid; kan na 1 uur weken uiteenvallen. Enkel-schroefvoer heeft een zwak mengvermogen en het zetmeel en bindmiddel in de grondstoffen zijn niet volledig geïntegreerd, wat resulteert in losse korrels. Wanneer het in water wordt gedrenkt, sijpelt het water gemakkelijk naar binnen en desintegreert de korrels. Zinkend zeebaarsvoer kan bijvoorbeeld na een uur weken al voor de helft uiteenvallen, waardoor vissen en garnalen alleen maar kruimels overhouden, waardoor voer wordt verspild en het water wordt vervuild.
Dubbel-schroefextruder: uitstekende waterbestendigheid; 2-4 uur weken is geen probleem. Door de schuifkracht van de dubbelschroefsextruder kan het zetmeel volledig verstijfselen (het wordt een sterke "lijm") en wordt het bindmiddel gelijkmatig verdeeld in de korrels, wat resulteert in een compacte korrelstructuur. Drijvend graskarpervoer kan bijvoorbeeld na 4 uur weken intact blijven, en zinkend baarsvoer valt na 2 uur weken niet uit elkaar, waardoor vissen en garnalen voldoende tijd hebben om het zonder verspilling te consumeren.
Impact van structuur en principe op de productie van visvoer: dubbele-schroefextruders zijn geschikter voor 'verfijnde behoeften'
Bij het maken van zinkend voer voor zeebaars zijn bijvoorbeeld een hoge deeltjesdichtheid en uniforme voeding vereist. Dankzij de schuif- en mengwerking van een dubbel-schroefextruder kunnen vismeel en zetmeel volledig worden geïntegreerd, wat resulteert in een betere waterbestendigheid van de deeltjes. Bij het maken van drijvend voer voor gewone graskarpers zijn de eisen echter niet zo hoog, en de eenvoudige structuur van een enkele-schroefextruder kan aan de behoeften voldoen, zolang de deeltjes maar kunnen worden geëxtrudeerd.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoer van het droge type?
De prijs varieert van ongeveer $ 5.000 - $ 26.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
