Hoe het hoge energieverbruik van voerapparatuur voor de aquacultuur te verminderen

 

 

Het energieverbruik (elektriciteit en stoom) bij de productie van watervoer is verantwoordelijk voor 15%-20% van de apparatuurkosten, en veel fabrieken besteden er geen aandacht aan dat de controlemolens een halve dag stationair draaien, stoomleidingen lekken en niemand repareert ze, wat in de loop van de tijd tot veel geldverspilling leidt. Door het energieverbruik goed onder controle te houden, kunt u veel elektriciteit en stoom besparen zonder apparatuur te hoeven vervangen, en stilletjes de apparatuurkosten verlagen.

 

 

1. Slijpmachine: Schakel na het malen van de grondstoffen de machine onmiddellijk uit. Laat de slijpmachine niet stationair draaien (1 uur stationair verbruiken kost 1-2 kWh; 2 uur stationair draaien per dag kost 60-120 yuan extra aan elektriciteitsrekeningen per maand). Als u langer dan 10 minuten moet stoppen met het malen van materiaal, schakel dan de machine uit en wacht tot er materiaal is toegevoegd voordat u hem weer inschakelt.

 

 

2. Mixer: Na het mengen van een partij grondstoffen, dient u het materiaal onmiddellijk te lossen en vervolgens de machine uit te zetten. Laat de mixer niet stationair draaien terwijl u wacht op de volgende batch (1 uur stationair draaien verbruikt 2-3 kWh; dit kost 120-180 yuan extra per maand). Bereken vooraf de voorbereidingstijd voor de volgende partij materiaal; laat de mixer niet op materiaal wachten.

 

 

3. Koelmachine: Nadat de korrels zijn afgekoeld en verzonden, schakelt u de ventilator onmiddellijk uit. Laat de ventilator niet stationair draaien (de ventilator verbruikt 0,5-1 kWh per uur; 3 uur per dag stationair draaien kost 45-90 yuan extra per maand). Als de verpakkingsmachine het niet bijhoudt, slaat u het granulaat tijdelijk op in de trechter en zet u de koeler uit.

 

 

4. Tips: Plaats 'Afsluitherinneringen' naast de apparatuur, zoals 'Zet de machine uit na het pletten!' of "Zet de ventilator uit na het mixen!" om te voorkomen dat werknemers het vergeten. Registreer dagelijks de bedrijfstijd van elk apparaat, bereken of er sprake is geweest van stationair draaien en corrigeer eventuele problemen onmiddellijk.

 

 

1. Stoombeheer: laat stoom niet onnodig "lekken"; Repareer leidingen om brandstof te besparen

Leidinginspectie: Controleer wekelijks de stoomleidingen van de extruder en pelletmolen op lekkage (als er witte stoom uit de leidingverbindingen komt, is er sprake van een lek). Eén uur lekkage kost het equivalent van 10 tot 20 yuan aan brandstofkosten; twee uur lekkage per maand levert 200-400 yuan aan extra kosten op. Als er een lek is, zet u de verbinding vast met afdichtstrips of teflontape. Als dat niet werkt, vervang dan de leiding.

 

2. Drukregeling: de stoomdruk hoeft niet te hoog te zijn.. 0.4-0.5 MPa is voldoende voor de extruder en 0,3-0,4 MPa voor de pelletmolen (een te hoge druk verspilt brandstof en maakt de grondstoffen te nat). Installeer manometers op de stoomleidingen en controleer deze dagelijks; als de druk te hoog is, sluit u de klep een beetje.

 

3. Terugwinning van afvalwarmte: nadat de extruder en de pelletmolen klaar zijn met het gebruik van stoom, produceren ze heet water (50-60 graden). Dit hete water kan worden opgevangen in een watertank en worden gebruikt om de apparatuur te reinigen of grondstoffen te mengen. Het is niet nodig om koud water op te warmen, wat 10-20 yuan aan brandstofkosten per dag kan besparen (het verwarmen van 1 ton warm water kost 10-15 yuan aan brandstof).

 

 

 

Maak een "Energieverbruikregistratieblad" om de dagelijkse bedrijfstijd en het stoomverbruik van elk apparaat vast te leggen. Bijvoorbeeld: "2 maart: de breker werkte 4 uur en verbruikte 8 kWh elektriciteit; er werd 5 ton stoom gebruikt." Bereken het gemiddelde energieverbruik per week. Als u merkt dat het energieverbruik in een bepaalde week plotseling toeneemt, zoek dan naar de oorzaak (zoals overmatig stationair draaien van apparatuur of stoomlekkage in de pijpleiding) en breng tijdig verbeteringen aan.

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de diervoederextruderlijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 46.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

 

Neem nu contact op