Waarom barsten voerpellets die door machines voor het maken van visvoer worden geproduceerd gemakkelijk?

 

- Onvoldoende verstijfseling: als zetmeelrijke grondstoffen zoals maïs en tarwe een verstijfselingspercentage van minder dan 75% in het vat hebben, kan zich geen strak, stroperig netwerk vormen in de korrels, wat leidt tot barsten als gevolg van ongelijkmatige krimp bij afkoeling. Een te laag zetmeelgehalte in de grondstof betekent dat eiwit alleen de korrelstructuur niet kan ondersteunen, waardoor er ook scheurtjes ontstaan.

 

- Temperatuurstoring in de machine voor het maken van visvoer: een te hoge temperatuur in het achterste gedeelte van het vat (boven 120 graden) veroorzaakt over-carbonisatie van de grondstof, wat resulteert in verlies van viscositeit; of een plotselinge temperatuurdaling, met het voorste gedeelte op 90 graden en het achterste gedeelte tot 70 graden, veroorzaakt een ongelijkmatige verwarming van de grondstof in de machine, wat leidt tot interne spanningsconcentratie.

 

- Abnormale druk: wanneer de matrijsdruk lager is dan 5 MPa, wordt de grondstof niet volledig geëxtrudeerd, wat resulteert in veel holtes in de korrels; wanneer de druk hoger is dan 10 MPa, is de korreldichtheid te hoog, wat leidt tot een groot temperatuurverschil tussen binnen en buiten tijdens het afkoelen, waarbij het oppervlak sneller krimpt dan het interieur, waardoor scheuren ontstaan; slijtage en vergroting van de diameter van de matrijsopening kunnen ook een drukval veroorzaken.

 

Onjuiste koeling van machines voor de productie van visvoer: de geëxtrudeerde deeltjes met hoge- temperatuur (boven 60 graden) worden direct blootgesteld aan kamertemperatuur voor snelle koeling, of de snelheid van de koelventilator is te hoog, waardoor het oppervlaktevocht snel verdampt, terwijl het interne vocht niet op tijd kan worden afgevoerd, waardoor een "droge buitenkant en natte binnenkant"-structuur ontstaat, die uiteindelijk barst.

 

 

1. Verbeter de verstijfselingssnelheid van machines voor de productie van visvoer: Pas de grondstofformule aan om ervoor te zorgen dat op zetmeel-gebaseerde grondstoffen (maïs + tarwe) niet minder dan 60% uitmaken; stel de vattemperatuur in op een gradiënt van "85 graden aan de voorkant, 95 graden in het midden en 105 graden aan de achterkant" om de verwarmingstijd van de grondstoffen in de machine te verlengen, waardoor de verstijfselingssnelheid wordt verhoogd tot meer dan 85% (het verstijfselingseffect kan worden beoordeeld door de wateroplosbaarheid van de deeltjes te testen).

 

2. Stabiliseer de matrijsdruk: vervang versleten matrijzen om ervoor te zorgen dat de openingdiameter voldoet aan de productievereisten; verhoog de matrijsdruk door de spilsnelheid van de extruder aan te passen, waarbij de druk wordt gestabiliseerd op 7-8 MPa, waarbij drukschommelingen binnen ±0,3 MPa worden gecontroleerd; Als de druk nog steeds te laag is, kan voor fijnafstelling een drukregelklep op de matrijs worden geïnstalleerd.

 

3. Optimaliseer het koelproces van de handmatige machine voor het maken van visvoer: gebruik een "gradiëntkoeling"-methode, waarbij u eerst de hoge- temperatuurpellets naar de voor- koelzone (temperatuur 35 graden) stuurt voor langzame afkoeling gedurende 3 minuten, en vervolgens naar de koelzone (temperatuur 25 graden), waarbij de snelheid van de koelventilator wordt aangepast op 2-3 m/s; de temperatuur van de gekoelde pellets wordt geregeld op kamertemperatuur ± 2 graden en het vochtgehalte wordt gestabiliseerd op 12% -13%.

 

4. Aanpassing van de formule: Voeg 2% tarwemeel (dat gluten bevat, wat de viscositeit kan verhogen) of 0,5% natriumalginaat toe aan de grondstoffen om de scheurweerstand van de pellets te verbeteren; vermijd het gebruik van te veel vezelrijke grondstoffen (zoals rijstschilpoeder); het aandeel ervan mag niet hoger zijn dan 10%.

 

 

 

 

 

Klantbezoek

 

 

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de mini-visvoermachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 4.500 - $ 35.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op