Waarom spuit de drijvende extrudermachine voor visvoer voedsel?
Laat een bericht achter
De schroef en de cilinder zijn de "kernpartners" van een extruder. Als de schroef versleten is of de loop bekrast is, kan de grondstof niet goed worden geëxtrudeerd en naar voren worden gevoerd, en zal deze uit de toevoerinlaat spuiten. Veel mensen gaan ervan uit dat het probleem bij de grondstof ligt als ze te maken krijgen met materiaalspuiten, maar als je eerst de schroef en de cilinder controleert, kun je de oorzaak misschien snel vinden.
Waarom werkt de schroef niet goed en spuit er materiaal?
1. De slijtage van de schroefdraad is te ernstig: de schroefdraad op de schroef is cruciaal voor het grijpen van het materiaal. Na verloop van tijd worden de draden oppervlakkig en dof (een draad die oorspronkelijk 5 mm diep was, kan bijvoorbeeld versleten zijn tot slechts 2 mm). Hierdoor wordt voorkomen dat de schroef het materiaal goed vastpakt en naar voren duwt, waardoor het materiaal zich ophoopt bij de inlaat en naar buiten spuit. Oplossing: Verwijder de schroef en inspecteer de schroefdraad. Als de slijtage groter is dan 1/3, vervang deze dan door een nieuwe schroef (kies een model dat bij de cilinder past, zoals een cilinder van Φ65 mm met een schroef van Φ65 mm). Als de slijtage niet ernstig is, gebruik dan schuurpapier om de draadranden glad te maken, zodat de grip enigszins wordt hersteld.
2. Verkeerde uitlijning van de schroef: De schroef is niet uitgelijnd met het midden van de cilinder; de ene kant ligt gelijk met de wand van het vat, terwijl de andere kant een opening heeft. Grondstof zal door de opening teruglekken en zich ophopen bij de invoer voordat het wordt weggespoten. Oplossing: Stop de machine, demonteer en installeer hem opnieuw. Gebruik tijdens de installatie een waterpas om de as van de schroef te meten, om er zeker van te zijn dat deze coaxiaal is met de cilinder. Nadat u de bevestigingsschroeven hebt vastgedraaid, draait u de schroef handmatig; het moet soepel draaien zonder vast te lopen.
Waarom spuit het materiaal oWaarom spuit het materiaal naar buiten vanwege een storing in de loop?
1. Krassen/deuken op de binnenwand van de loop: Er kunnen krassen of deuken op de binnenwand van de loop verschijnen, veroorzaakt door metaalverontreinigingen of langdurige hoge- temperatuurdruk. In deze spleten kan materiaal vast komen te zitten en niet verder kunnen worden doorgevoerd, waardoor vervolgmateriaal naar buiten spuit.
Oplossing: Kleine krassen kunnen voorzichtig worden gladgestreken met fijn schuurpapier (korrel 200 of hoger). Als de krassen diep zijn of de deuken groot zijn, moet de loop worden vervangen (vermijd het gebruik van een beschadigde loop, omdat dit het spuitprobleem zal verergeren).
2. Ongelijkmatige vatverwarming: Als het vat in secties wordt verwarmd (bijvoorbeeld 3 secties) en een verwarmingselement in één sectie faalt, zal de temperatuur het instelpunt niet bereiken (bijvoorbeeld ingesteld op 120 graden, maar slechts 80 graden bereiken). De grondstof blijft in dat gedeelte steken en kan niet zacht worden of uitzetten, waardoor het zich tijdens het spuiten ophoopt. Oplossing: Gebruik een thermometer om de temperatuur van elk deel van het vat te meten, lokaliseer het defecte verwarmingselement en vervang het door een nieuw exemplaar (met hetzelfde vermogen als het origineel, vervang bijvoorbeeld een verwarmingselement van 2 kW door een exemplaar van 2 kW). Zorg ervoor dat de temperatuur in elke sectie de ingestelde waarde bereikt.
Inspectietips
Draai vóór elke inbedrijfstelling de schroef handmatig om te controleren of deze vastzit. Luister tijdens de productie naar het geluid van de loop; Als u een "piepend" of knarsend geluid hoort, is er mogelijk een probleem met de schroef of de loop, dus stop de machine onmiddellijk en controleer.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
