Productielijn voor visserijvoer

De extruder bestaat uit een toevoersysteem, een transmissiesysteem, een extrusiesysteem, een afvoermatrijs en een elektrisch regelsysteem. Het geharde en getemperde materiaal komt de schroefextrusiezone binnen. Naarmate het volume van de extrusiezone langs de as geleidelijk afneemt, neemt de druk op het materiaal geleidelijk toe en kan de compressieverhouding 4 tot 10 bereiken. Het materiaal wordt geduwd door de schroefextrusie, vergezeld van sterke schuifkracht en wrijving, en de druk en temperatuur stijgen scherp. Onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk kan het zetmeel in het materiaal in principe volledig verstijfseld worden en wordt het eiwit gedeeltelijk vervormd. Wanneer het materiaal door grote druk uit het matrijsgat wordt geperst, dalen de temperatuur en de druk plotseling als gevolg van het plotselinge verlaten van het machinelichaam in de atmosfeer. Onder het gecombineerde effect van drukverschil en temperatuurverschil zet het volume van de voeding snel uit en ondergaat het materiaal flitsverdamping, dat wil zeggen dat het water snel verdampt, uitdroogt en stolt, en vervolgens door een op maat gemaakte afvoermatrijs gaat om de vereiste vormen en structuren te bereiken, waardoor gepofte pelletvoeding ontstaat.

Gepoft voer is niet alleen geschikt voor materialen met een hoog zetmeel- en vetgehalte vanwege de verstijfseling van zetmeel, maar ook vanwege de rijping bij hoge temperatuur en hoge druk zijn de desinfectie- en sterilisatie-effecten duidelijker, de toepasbaarheid is sterk en de voerbronnen die kunnen worden gepoft zijn uitgebreider. Juist vanwege de vele voordelen van puffen zijn steeds meer voerfabrieken watervoer gaan puffen.