Advies over hoe u een extrusieproces voor visvoer met een extrudermachine op de juiste manier gebruikt.

Het voorbereiden van de zinkende visvoerpelletmachine volgt het principe van "drie reinigingen en drie controles". "Drie reinigingen" verwijst naar het reinigen van de grondstoffen, apparatuur en omgeving: Grondstoffen moeten worden ontdaan van onzuiverheden (stenen, metaal, enz.) om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de normen voldoen; apparatuur moet worden ontdaan van achtergebleven voer en de schroef en het vat moeten worden gecontroleerd op vreemde voorwerpen; de omgeving moet worden ontdaan van vuil om een ​​veilige bedrijfsruimte te garanderen. "Drie controles" verwijst naar het controleren van parameters, componenten en veiligheid: vooraf ingestelde extrusietemperatuur, snelheid en andere parameters afhankelijk van het voertype; controleer of de kerncomponenten zoals de schroef en de ringmatrijs stevig zijn geïnstalleerd en dat de afdichtingen intact zijn; controleer of veiligheidsvoorzieningen zoals de noodstopknop en veiligheidsbeugels effectief zijn en of de elektrische bedrading onbeschadigd is. Voor nieuwe apparatuur of apparatuur die lange tijd niet is gebruikt, moet een nullasttest worden uitgevoerd; Het voeden kan pas na 5 minuten operatie beginnen zonder enige afwijkingen.

Houd u tijdens het gebruik aan 'nauwkeurige controle en realtime monitoring'. De parametercontrole moet worden "aangepast aan de lokale omstandigheden": voer met een hoog-eiwitgehalte (vis, garnalen, huisdieren) gebruikt lage temperatuur en lage snelheid; hoog-zetmeelvoer (pluimvee) gebruikt gemiddelde temperatuur en hoge snelheid; en vezelrijk voer (runderen en schapen) maakt gebruik van hoge temperaturen en lage snelheid. Real- monitoring van drie belangrijke indicatoren: apparatuurindicatoren (motortemperatuur lager dan of gelijk aan 60 graden, stabiele stroom, geen abnormaal geluid), indicatoren voor grondstoffen (uniforme voeding, geen klontering) en productindicatoren (korrelvormingssnelheid groter dan of gelijk aan 95%, hardheid en verstijfselingssnelheid voldoen aan de normen). Stel noodplannen op voor abnormale situaties: in geval van overbelasting van de motor, verlaag onmiddellijk de voedingssnelheid; in geval van abnormale ontlading, stop de machine en controleer de parameters of componenten; in geval van veiligheidsrisico's, druk onmiddellijk op de noodstopknop. Operators moeten op hun post blijven en het is verboden de beschermende relingen te openen of bewegende delen aan te raken terwijl de apparatuur in werking is.

Het onderhoud van de visvoermachine volgt het principe van 'alomvattend en nauwgezet, regelmatig onderhoud'. Voor korte- stilstanden (eind van de dag) is een grondige reiniging vereist: gebruik een speciaal reinigingsmiddel om resten in de machine te verwijderen, spoel vervolgens af met schoon water of een neutraal reinigingsmiddel en droog ten slotte om roest te voorkomen; bij langdurige stilstand (meer dan 7 dagen) demonteert u de kerncomponenten, brengt u roest-preventieve olie aan en dekt u af met een stofkap. Regelmatig onderhoud moet in fasen worden uitgevoerd: dagelijkse reiniging van apparatuuroppervlakken en voerinlaten; wekelijkse smering van het transmissiesysteem en inspectie van slijtage op kwetsbare onderdelen; maandelijkse demontage van de schroef en cilinder voor dieptereiniging en slijtagetests; en jaarlijkse uitgebreide revisie, vervanging van verouderde onderdelen en herkalibratie van het besturingssysteem. Tegelijkertijd moeten er registraties van het apparatuurgebruik worden opgesteld, waarin het voertype, de parameters, storingen en onderhoudsdetails voor elke run worden gedocumenteerd. Data-analyse kan worden gebruikt om gebruiksmethoden te optimaliseren, zoals het proactief vervangen van kwetsbare onderdelen op basis van slijtagepatronen om onverwachte storingen te verminderen.

De kern van het algemene raamwerk is "veiligheid eerst, kwaliteitsprioriteit en efficiëntie-optimalisatie". Onder het uitgangspunt van het garanderen van operationele veiligheid, nauwkeurige parametercontrole en nauwgezet onderhoud van de apparatuur wordt een dubbele verbetering van de voerkwaliteit en productie-efficiëntie bereikt, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de totale kosten worden verlaagd.

 

 

De visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.

 

 

 

 

 

Wij bieden:

Eén-jaargarantie voor de hele machine

On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie

24/7 online technische ondersteuning

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

Klantbezoek

 

1. Wat is de prijs van de kleine floatMachine voor het maken van visvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000

2. Hoe levert u aan klanten?

De levering van machines door MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende verpakking, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.

 

Neem nu contact op