Beste praktijken voor het gebruik van een kleine voerpelletmachine.

Dec 02, 2025

Laat een bericht achter

Voorbehandeling van grondstoffen en het debuggen van apparatuur zijn essentieel om verstoppingen te voorkomen. Grofvezelige grondstoffen zoals stro en luzerne vermalen tot minder dan 50 mm, meng ze met maïs- en sojameel in een verhouding van 6:3:1 en voeg 1% cellulase en 0,5% bentoniet toe om de vloeibaarheid en bindingseigenschappen van het materiaal te verbeteren. Voordat u de extruder start, controleert u het toevoersysteem om er zeker van te zijn dat er een elektromagnetische vibrator (frequentie van 50 Hz) is geïnstalleerd bij de toevoerinlaat om materiaaloverbrugging en verstopping te voorkomen. Stel de invoersnelheid in op 180 omw/min en gebruik de invoermodus "kleine hoeveelheid, meerdere keren" om te voorkomen dat u te veel materiaal in één keer invoert. Pas tegelijkertijd de extruderparameters aan, waarbij de schroefsnelheid wordt verlaagd tot 180-200 tpm om de verblijftijd van het materiaal in het vat te verlengen en voldoende verzachting van de grove vezels te garanderen.

Operatietechnieken verbeteren de efficiëntie. Bewaak de belasting van de extruder in realtime en beoordeel de bedrijfsstatus aan de hand van de motorstroom. Normale stroom moet stabiel zijn op 80% -90% van de nominale waarde. Als de stroom plotseling toeneemt, verlaag dan onmiddellijk de voedingssnelheid en controleer op verstoppingen. Voeg voor kleine verstoppingen 5-10 kg maïsmeel toe aan de invoerinlaat om de doorstroming te vergemakkelijken en de verstopping te verwijderen. Bij ernstige verstoppingen dient u de machine onmiddellijk stop te zetten en deze schoon te maken met speciaal gereedschap; Probeer het niet opnieuw op te starten. Pas de extrusietemperatuur aan op basis van de kenmerken van de grondstoffen: controleer de temperatuur op 115-120 graden voor voer dat voornamelijk uit maïsstengels bestaat, en op 110-115 graden voor voer dat voornamelijk uit alfalfa bestaat, waardoor een verzachtingspercentage van ruwe vezels van meer dan 85% wordt gegarandeerd om de verteerbaarheid van het voer te verbeteren.

Verleng de levensduur van apparatuur door middel van onderhoud. Spoel na elke uitschakeling de schroef, loop en ringmatrijs af met een hoge-drukwaterpistool om resterende ruwe vezels te verwijderen. Veeg ze vervolgens droog met een schone doek om slijtage veroorzaakt door verstrengeling van vezels te voorkomen. Inspecteer wekelijks de slijtvaste-coating van de schroef en cilinder; als de coating loslaat, voer dan onmiddellijk een nitreerbehandeling uit om de hardheid te verhogen tot HRC65 of hoger. De ringmatrijs moet zijn gemaakt van een zeer-slijtvaste- legering en moet tijdens gebruik regelmatig worden geroteerd om een gelijkmatige slijtage te garanderen en de levensduur te verlengen. Stel een grondstoffencompatibiliteitsbestand op om de extrusieparameters vast te leggen die overeenkomen met verschillende ruwe vezelgrondstoffen.

Zo is haverstrovoer compatibel met een extrusiesnelheid van 200 tpm en een temperatuur van 110 graden, terwijl maïsstengelvoer compatibel is met een extrusiesnelheid van 180 tpm en een temperatuur van 120 graden, waardoor nauwkeurige controle mogelijk is. Bovendien moeten operators een professionele training volgen om de vaardigheden van het diagnosticeren van blokkades en het omgaan met noodsituaties onder de knie te krijgen, waardoor verliezen als gevolg van storingen worden verminderd.

Waarom voor ons kiezen?

De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.