Analyse van automatisering van de productielijn van de voedingspellet
Laat een bericht achter
Productielijn van veevoer
In de moderne industriële productie worden pelletverwerkingsmachines op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, waaronder chemische, farmaceutische en voedselverwerking. Hun kernfunctie is om grondstoffen te verwerken in gepelletiseerde producten voor latere opslag en transport. Met technologische vooruitgang heeft de introductie van geautomatiseerde besturingssystemen de efficiëntie en precisie van pelletverwerkingsmachines aanzienlijk verbeterd.
Het basisconcept van een geautomatiseerd besturingssysteem is om de machine automatisch te controleren en te besturen via componenten zoals sensoren, actuatoren en controllers. Voor pelletverwerkingsmachines omvatten de hoofdtaken van een geautomatiseerd besturingssysteem procesbewaking, gegevensverwerving, apparatuurbeheersing en foutdiagnose.
Procesbewaking is een belangrijke functie van een geautomatiseerd besturingssysteem. Tijdens pelletverwerking beïnvloeden parameters zoals temperatuur, vochtigheid, druk en stroomsnelheid de productkwaliteit rechtstreeks. Door verschillende sensoren te installeren, kan het systeem deze kritieke parameters in realtime controleren en feedback geven aan de controller. Als een parameter buiten het ingestelde bereik wordt gedetecteerd, past het systeem automatisch de bedrijfsstatus van de apparatuur aan om de processtabiliteit te garanderen.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
FAQ
Vraag: Ben je een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.
Vraag: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren vóór verzending meerdere kwaliteitsinspecties uit om de kwaliteit te garanderen, en we bieden een uitgebreide verkoopdienst -, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.
Vraag: Biedt u een producthandleiding?
A: We bieden wel een producthandleiding en video's, en indien nodig zullen we uw fabriek bezoeken om u te helpen bij eventuele problemen.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
