Bent u bekend met de bedieningsprocedures voor de drijvende maaltijdextruderlijn voor dieren?
Laat een bericht achter
Productielijnen voor diervoeding verschillen drastisch van productielijnen voor vee- en pluimveevoer. Veel eigenaren van gezelschapsdieren vragen zich af: "Waarom zijn huisdiervoerpellets zo mollig en smaakvol?" Het antwoord ligt in het zorgvuldig ontworpen productielijnproces. Productielijnen voor diervoeding gebruiken voornamelijk kippenmeel, rundvleesmeel en vers fruit en groenten als grondstoffen. Het proces omvat de selectie van grondstoffen, voorbehandeling bij lage- temperatuur, nauwkeurig mengen, extrusie bij lage- temperatuur, smaakcoating en koelverpakking. Elke stap draait om 'het behouden van voedingsstoffen en het verbeteren van de smakelijkheid', een schril contrast met de logica van 'hoog-efficiënte massaproductie' van vee- en pluimveevoer.
De 'lage-temperatuur'-benadering bij de selectie en voorbehandeling van grondstoffen is een kenmerk van huisdiervoeding. De grondstoffen voor vee- en pluimveevoer geven prioriteit aan de kosten, terwijl de grondstoffen voor huisdiervoer sensorische inspecties en componententests ondergaan. Nadat ze de keuring hebben doorstaan, worden ze tijdelijk opgeslagen in een koelcel van 0-4 graden om vleesbederf te voorkomen. Tijdens de voorbehandeling wordt het vlees fijngehakt tot 5-10 mm, en fruit en groenten worden in blokjes gesneden en vervolgens gedroogd in een vacuümdroger bij 60-70 graden, waarbij voedingsstoffen zoals vitamine C en voedingsvezels behouden blijven. Dit staat in schril contrast met het hoge temperatuur droogproces dat wordt gebruikt in vee- en pluimveevoer. Graanvrije productielijnen voor diervoeding bevatten ook colloïdmaalapparatuur om zetmeelrijke grondstoffen zoals aardappelen en zoete aardappelen tot een fijnere maaswijdte (80 mesh of fijner) te malen, waardoor een gladde textuur wordt gegarandeerd die geschikt is voor katten en honden om te verteren.
De precisie van het meng- en extrusieproces is bepalend voor de voerkwaliteit. Bij het mengen wordt een stap-voor-staps mengproces gebruikt: eerst worden vleesmeel en zetmeelgrondstoffen gedurende 2 minuten gemengd; vervolgens worden oliën en aminozuren toegevoegd en gedurende 1 minuut gemengd; ten slotte worden warmte-gevoelige ingrediënten zoals probiotica en enzymen toegevoegd en gedurende 30 seconden gemengd, waarbij langdurig mengen, wat tot verlies van voedingsstoffen zou kunnen leiden, wordt vermeden. Extrusie vormt de kern van de productielijn voor diervoeding, waarbij gebruik wordt gemaakt van een dubbele-schroef-extruder met lage- temperatuur waarbij de temperatuur strikt wordt gecontroleerd tussen 85-95 graden, 20-30 graden lager dan vee- en pluimveevoer, waardoor een retentiepercentage van meer dan 90% wordt gegarandeerd voor actieve ingrediënten zoals taurine en Omega-3. De ringmatrijs van de extruder kan worden aangepast aan het huisdierras: een opening van 2-3 mm voor klein hondenvoer en een opening van 6-8 mm voor groot hondenvoer. De vorm van de pellet kan via de matrijs ook worden aangepast naar rond, ruit, enz., om de eetinteresse van het huisdier te vergroten.
De "gespecialiseerde" smaakcoating- en verpakkingsprocessen vormen de finishing touch in de productie van diervoeding. Dit is een stap die nog ontbreekt in de productielijnen voor veevoer en pluimveevoer. Na extrusie wordt het voer afgekoeld tot onder de 40 graden, waarna smaakstoffen zoals kippenessentieolie en visextract met behulp van gespecialiseerde spuitapparatuur op het oppervlak worden gespoten. De sproeihoeveelheid is ingesteld op 1%-2%, waardoor het voer een natuurlijk vleesaroma krijgt. Sommige hoogwaardige-diervoedingen ondergaan een tweede coatingproces, waarbij lecithine wordt toegevoegd om de glans en textuur van de pellets te verbeteren. Bij het verpakken wordt gebruik gemaakt van een vacuüm-stikstof-vulmachine, die het oppervlak stofzuigt en vervolgens vult met stikstof, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd tot meer dan twaalf maanden en oxidatie en bederf van het voer wordt voorkomen. De gehele verwerkingslijn voor huisdiervoer is uitgerust met nabij-infrarooddetectoren om het eiwit- en vetgehalte in realtime te monitoren, zodat elke partij voer aan de formuleringsvereisten voldoet.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de drijvende productielijn voor huisdiervoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 7.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
