Hoeveel weet u over de verwerkingsstroom van de extruderlijn voor droogvoer voor huisdieren?
Laat een bericht achter
De unieke groeikenmerken van schaaldieren zoals garnalen en krabben zorgen ervoor dat de verwerkingstechnologie van de productielijnen voor het maken van huisdiermeel grotendeels onbekend is. Veel boeren, die zich niet bewust zijn van deze specialiteiten, maken ten onrechte gebruik van gewone aquacultuurproductielijnen, wat resulteert in een ondermaatse voerkwaliteit. Gespecialiseerde productielijnen voor aquacultuurvoer richten zich op "hoge schuimbestendigheid, hoog calciumgehalte en lage oplosbaarheid." Het proces omvat gespecialiseerde verwerking van grondstoffen, nauwkeurige ingrediëntenformulering, hoge-drukconditionering, hoge-drukextrusie, lage- temperatuurdroging en het testen van het eindproduct. Elke stap heeft specifieke apparatuur en parameters, waardoor de technologische barrières veel hoger zijn dan die van gewone voerproductielijnen.
De gespecialiseerde verwerkingsfase van grondstoffen vormt de kern van gespecialiseerd aquacultuurvoer, gekenmerkt door "verfijning van de calciumbron" en "inkapseling van componenten". Garnalen- en krabbenvoer vereist de toevoeging van calciumbronnen zoals schelpenpoeder en visgratenmeel. Deze grondstoffen zijn extreem hard en moeten met een kogelmolen tot minimaal 100 mesh worden gemalen om een uniforme calciumverdeling en gemakkelijke opname te garanderen. De maaltijd bedraagt maar liefst 2-3 uur, meer dan tweemaal de maaltijd van gewoon voer. Eiwitgrondstoffen zoals vismeel en garnalenmeel oxideren gemakkelijk en moeten bij een lage temperatuur van 50-60 graden worden gedroogd met behulp van een vacuümdroger, waarbij het vochtgehalte onder de 8% moet worden gehouden. Voor warmtegevoelige ingrediënten zoals vitamine C en EPA is micro-inkapseling vereist. Met behulp van een sproeidrooginkapselingsmachine worden ze in een beschermlaag gewikkeld om verlies tijdens de verwerking te voorkomen. Deze stap is niet aanwezig in gewone aquacultuurproductielijnen.
Nauwkeurige dosering van de ingrediënten en extrusie onder hoge-druk zijn essentieel voor het verbeteren van de schuimweerstand van het voer. Het doseersysteem moet worden uitgerust met meer dan 10 doseerbakken. Grondstoffen met een hoge-dichtheid, zoals schelpenpoeder, gebruiken zeer-precieze weegsensoren met een nauwkeurigheid van 0,01 kg om ervoor te zorgen dat de fout in het calciumgehalte binnen ±0,2% wordt gecontroleerd. Er wordt een peddelmenger met dubbele- as gebruikt, waarbij de mengtijd wordt verlengd tot 5-6 minuten om een uniforme verdeling van sporencomponenten te garanderen. Bij de extrusiefase wordt gebruik gemaakt van een hoge-dubbele-schroefextruder met een extrusiedruk van 15-20 MPa, tweemaal zo hoog als die van gewone aquacultuurextruders, en een ringmatrijscompressieverhouding van 1:8-1:10. Hoge druk verdicht de voerdeeltjes, waardoor waterverlies wordt verminderd. Bij de conditionering wordt gebruik gemaakt van een drietraps stoomconditioner, waarbij de temperatuur geleidelijk wordt verhoogd tot 110-120 graden en de vochtigheid tot 17% -19%, waardoor een grondige zetmeelverstijfseling en de vorming van een stabiele gelstructuur wordt gegarandeerd.
Verfijnde droog- en testprocessen garanderen de voerkwaliteit. Bij het drogen wordt gebruik gemaakt van een gaasbanddroger met gesegmenteerde temperatuurregeling: 60-70 graden in de aanvoerzone, 70-80 graden in de middelste zone en 50-60 graden in de afvoerzone, gedurende 30-40 minuten. Dit voorkomt dat hoge temperaturen de ingekapselde componenten beschadigen, wat resulteert in een uiteindelijk vochtgehalte van 10%-11%. Bij koeling wordt gebruik gemaakt van luchtkoeling op lage temperatuur met een gecontroleerde snelheid van 1-2 m/s, waarbij de temperatuur langzaam wordt verlaagd naar kamertemperatuur om het kraken van deeltjes te voorkomen. Het testen van eindproducten is een essentiële stap in de gespecialiseerde productielijn voor drijvend voer voor huisdieren. Naast het routinematig testen van de vochtigheid en de deeltjesgrootte, omvat het ook het testen van de weerstand tegen onderdompeling (garnalenvoer moet minstens 40 minuten in water ondergedompeld blijven zonder te desintegreren) en het testen van de snelheid van het calciumverlies. Pas nadat deze tests zijn doorstaan, kan het diervoeder worden verpakt. De verpakking maakt gebruik van een waterdichte en vochtbestendige composietfilm om ervoor te zorgen dat het voer niet bederft in de vochtige aquacultuuromgeving.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de drijvende productielijn voor huisdiermeelpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 8.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.