Automatische visvoerbereidingsapparatuur Gebruikstips die u moet weten: matchen van grondstoffen en kostenbesparing
Laat een bericht achter
Matchingstechnieken voor formulering van grondstoffen: De extrusiefunctie van extruders voor kleine visvoerpellets is afhankelijk van het zetmeel in de grondstoffen. Het zetmeelgehalte moet tussen 25% en 40% worden gecontroleerd. Een te laag gehalte leidt tot onvoldoende extrusie en slechte pelletvorming; een te hoog gehalte heeft invloed op het eiwitgehalte van het voer. Daarom is het noodzakelijk om granen (maïs, haver, rijst, rijk aan zetmeel) en eiwitgrondstoffen (vismeel, sojameel, vleesmeel) redelijkerwijs te combineren. Bij het kweken van graskarpers kan een formule van 35% maïs, 25% sojameel, 20% vismeel, 15% groenten en 5% mineralen, met een zetmeelgehalte van 35%, bijvoorbeeld het extrusie-effect garanderen en tegelijkertijd voldoen aan de voedingsbehoeften van graskarpers. Tegelijkertijd kan een kleine hoeveelheid olie (3%-5%) op de juiste manier worden toegevoegd om de smakelijkheid van het voer te verbeteren en de wrijving tussen de grondstoffen en de apparatuur te verminderen, waardoor de schroef en de matrijskop worden beschermd. Opgemerkt moet worden dat stenen, metaal en andere onzuiverheden niet aan de grondstoffen mogen worden toegevoegd om beschadiging van onderdelen van de apparatuur te voorkomen.
Goedkope-technieken voor vervanging van grondstoffen: terwijl de voedingswaarde van het voer wordt gewaarborgd, kunnen goedkope grondstoffen worden gebruikt om bepaalde dure grondstoffen te vervangen om de kosten te verlagen. Het vervangen van geïmporteerd vismeel door lokaal divers vismeel, en het gedeeltelijk vervangen van maïs door erwten of zoete aardappelen, kan bijvoorbeeld de inkoopkosten van grondstoffen verlagen en is compatibel met de extrusieverwerking van drijvende machines voor het maken van visvoer. Het is belangrijk op te merken dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van de vervangende grondstoffen moeten voldoen aan de apparatuurvereisten, en dat kleine-batchproeven nodig zijn om het extrusie-effect en het visvoedingsgedrag te verifiëren. Wanneer bijvoorbeeld 20% van de maïs wordt vervangen door erwten, moet de verwerkingstemperatuur op passende wijze worden verhoogd met 5-10 graden om de hoge verstijfselingstemperatuur van erwtenzetmeel te compenseren en voldoende extrusie te garanderen. Daarnaast kunnen agrarische bijproducten (zoals tarwezemelen en rijstschilpoeder) worden gebruikt, maar de verhouding moet worden gecontroleerd (niet meer dan 15%) om te voorkomen dat de voedingswaarde en het extrusie-effect worden beïnvloed.
Technieken voor het verbeteren van het gebruik van grondstoffen: controleer nauwkeurig de parameters van de machine voor het maken van kleine visvoerpellets om verspilling van grondstoffen als gevolg van over- of onder-extrusie te voorkomen. Over-extrusie maakt de pellets broos, waardoor de afvalsnelheid toeneemt; onder-extrusie vermindert de verteerbaarheid en opname van voer, waardoor de landbouwkosten indirect stijgen. Door de temperatuur-, druk- en snelheidsparameters te optimaliseren, kunt u ervoor zorgen dat de rijpingsgraad van het voer meer dan 85% bedraagt en dat de verteerbaarheid en absorptiesnelheid meer dan 80% bedraagt. Ondertussen is het belangrijk om het verwerkingsvolume rationeel te controleren en alleen te produceren wat nodig is op basis van de schaal van de boerderij, om verlies van voedingsstoffen of schimmelgroei als gevolg van langdurige opslag van voer op de lange termijn te voorkomen. Kleine-boerderijen kunnen bijvoorbeeld kiezen voor kleine pelletmolens met een capaciteit van 5-10 kg/u, die voldoende voer produceren voor 1-2 weken per keer om de versheid van het voer te garanderen en het gebruik van grondstoffen te verbeteren. Bovendien kunnen de verwerkte voerresten opnieuw worden vermalen en gemengd met grondstoffen voor verdere verwerking om verspilling te verminderen.
Waarom voor ons kiezen?
De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van huisdiervoeding?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
