Efficiënte aanpassings- en installatietechnieken voor automatische pluimveevoermachines
Laat een bericht achter
Optimalisatie van de locatie en selectie van apparatuur zijn van fundamenteel belang. De pluimveehouderij is meestal kleinschalig tot middelgroot-; een veevoermakermachine met een capaciteit van 100-300 kg is voldoende. Er moet minimaal 15-20 vierkante meter ruimte worden gereserveerd om soepele invoer-, pelletiserings- en afvoerprocessen te garanderen. Als de ruimte beperkt is, kan een verticale installatiemethode worden gebruikt, waarbij de voerlift en de pelletmolen verticaal worden geplaatst om horizontale ruimte te besparen. De constructie van de fundering is relatief eenvoudig; kleine pelletmolens kunnen geprefabriceerde betonnen funderingen gebruiken, die minstens drie keer het gewicht van de apparatuur wegen, vastgezet met expansiebouten, met een vlakheidsfout van minder dan of gelijk aan 1 mm/m. Voor de elektrische installatie is een voeding van 220 V of 380 V vereist (geselecteerd op basis van het vermogen van de apparatuur), met een onafhankelijke meter en een overbelastingsbeveiliging om een stabiele spanning te garanderen en een abnormaal motortoerental als gevolg van spanningsschommelingen te voorkomen.
De nauwkeurigheid van de installatie van de kerncomponenten heeft een directe invloed op de voerkwaliteit. Voordat u de ringmatrijs installeert, controleert u de rondheid en vlakheid van het uiteinde; elke fout groter dan 0,2 mm vereist reparatie. Draai tijdens de installatie de bouten gelijkmatig aan om te zorgen voor een goede pasvorm tussen de ringmatrijs en de flens van de hoofdeenheid, zonder losheid. De installatie van de drukrollen moet ervoor zorgen dat de drie rollen gelijkmatig worden belast en consistente openingen hebben met de ringmatrijs. Dit kan worden afgesteld met behulp van een voelermaat, waarbij de opening wordt gecontroleerd op 0,2-0,4 mm. Voor voer met kleine deeltjes, zoals kippenvoer, moet de opening worden verkleind tot 0,1-0,2 mm. De conditioner moet concentrisch met de toevoerinlaat van de hoofdunit worden geïnstalleerd en de verbindingspunten moeten worden afgedicht met siliconenafdichtingsringen om te voorkomen dat stoomlekkage het conditioneringseffect beïnvloedt. Stoomleidingen moeten zijn uitgerust met aftapkranen om condensaat af te voeren en ervoor te zorgen dat de stoom die de conditioner binnenkomt droog is.
Controle en optimalisatie van de luchtstroom zijn essentieel voor het verbeteren van de efficiëntie. Pluimveevoerdeeltjes zijn licht en worden gemakkelijk meegevoerd door de luchtstroom. Bij de uitlaat van de koeler moeten een stofafscheider en een luchtstroomregelklep worden geïnstalleerd om de koelluchtsnelheid op 1-2 m/s te regelen, waardoor wordt voorkomen dat een overmatige luchtstroom fijn poederverlies veroorzaakt. De uitwerpgoot is gemaakt van slijtvast staalplaat met een hellingshoek van 50 graden of meer en een gladde binnenwand om voerbreuk tijdens transport te verminderen. Laat de machine tijdens de inbedrijfstelling eerst een uur onbelast draaien om de bedrijfsstatus van elk onderdeel te controleren. De inbedrijfstelling van de belasting is verdeeld in drie fasen: de eerste fase draait op 30% capaciteit om pelletvorming te observeren; de tweede fase verhoogt de capaciteit tot 70%, waarbij de stoomdruk wordt aangepast tot 0,25 MPa om het vochtgehalte van de voeding op 16%-17% te houden; de derde fase draait op volle belasting, waardoor een pelletvormingssnelheid van meer dan of gelijk aan 98% en een breuksnelheid van minder dan of gelijk aan 5% wordt gegarandeerd. Na de installatie moet een logboek voor de werking van de apparatuur worden opgesteld waarin de parameters en foutcondities van elke werking van de veevoerproductiemachine worden vastgelegd, wat een basis vormt voor daaropvolgend onderhoud.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de diervoederpelletmolens?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van machines door MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende verpakking, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
