Hoe verhoogt de extrudermachine voor drijvend visvoer de kwaliteit van voerpellets?

Dec 05, 2025

Laat een bericht achter

Efficiënt koelen en drogen zijn essentieel voor het verbeteren van de voerstabiliteit. De initiële producttemperatuur na verwerking is doorgaans 60-80 graden, met een vochtgehalte van 15%-18%. Direct verpakken kan gemakkelijk leiden tot het vastplakken van schimmels en pellets. Er is een tegen{14}}stroomkoeler vereist, met een koelluchtstroom die wordt geregeld op 1500-2000 m³/u om de aanvoertemperatuur te verlagen tot kamertemperatuur (minder dan of gelijk aan 30 graden) en tegelijkertijd het vochtgehalte te verlagen tot onder de 12%. Tijdens het koelen moet de luchtstroomsnelheid worden gecontroleerd om overmatige stofontwikkeling of onvolledige koeling te voorkomen. Voor voer geproduceerd uit grondstoffen met een hoog vochtgehalte wordt na het afkoelen een gaasbanddroger toegevoegd, waarbij de droogtemperatuur is ingesteld op 50-60 graden om te voorkomen dat hoge temperaturen warmtegevoelige voedingsstoffen beschadigen. Eén voerfabriek stabiliseerde, door gebruik te maken van deze gecombineerde behandeling, het vochtgehalte van het voer op 10%-11%, waardoor de houdbaarheid drie keer werd verlengd.

Nauwkeurige screening en sortering verbeteren de consistentie van de voerspecificaties. Het eindproduct van een kleine machine voor het maken van visvoer voor droge extruders kan fragmenten, poeder en te grote deeltjes bevatten. Deze vereisen screening met behulp van een meer-laags trilscherm. De eerste zeef verwijdert te grote deeltjes en onzuiverheden, de tweede scheidt gekwalificeerde deeltjes en de derde verzamelt poeder voor herverwerking. Het gezeefde voer wordt vervolgens gesorteerd en verpakt op deeltjesgrootte; Deeltjes van 2 mm, 3 mm en 5 mm komen bijvoorbeeld overeen met voer voor respectievelijk jonge, middelgrote en volwassen vissen, die voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende groeifasen. Eén viskwekerij verhoogde het percentage gekwalificeerde voerdeeltjes van 85% naar 98% door middel van screening en sortering, waardoor voerverspilling werd verminderd.

Dankzij de post-coatingtechnologie blijven voedingsstoffen behouden. Warmte-gevoelige toevoegingen zoals vitamines en probiotica in watervoer worden gemakkelijk vernietigd tijdens de verwerking op hoge- temperatuur van de pelletmolen. Daarom moeten ze worden toegevoegd nadat het eindproduct is afgekoeld met behulp van post-coatingtechnologie. Een speciaal spuitapparaat spuit de opgeloste additieven gelijkmatig op het voeroppervlak, waarbij de spuithoeveelheid wordt geregeld op 1%-3%, terwijl tegelijkertijd een trommelmixer wordt gebruikt om een uniforme hechting te garanderen. Om de hechting te verbeteren kan vóór het coaten een kleine hoeveelheid plantaardige olie als drager worden gespoten. Na het toepassen van deze technologie zag een veevoederfabriek het vitamine E-retentiepercentage in voer stijgen van 30% naar 85%, waardoor de voedingswaarde van het voer aanzienlijk verbeterde. Bovendien zijn voor het verpakken van eindproducten verzegelde, vochtbestendige composietzakken nodig, waarbij de lucht uit de zakken wordt verwijderd vóór het verpakken om oxidatie en bederf van het voer te voorkomen, waardoor de voerkwaliteit verder wordt gewaarborgd.

Waarom voor ons kiezen?

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.