Hoe werkt geautomatiseerde voerproductielijnapparatuur?

 

 

1. Ruwe celstofvoer (30%-40%): Maïsstengels (gemalen en toegevoegd, rijk aan cellulose, bevordert de pensmotiliteit, vermindert de kans op verzuring), kuilvoer (gefermenteerd, toegevoegd met 15%-20%, smakelijk, aanvulling op organische zuren en vitamines), luzernemeel (10%-15%, hoogwaardig peulvruchtenvoer, bevat ruw eiwit en ruwe celstof, verbetert de gewichtstoename bij mestschapen);

 

2.Energievoer (40%-50%): Maïs (30%-35%, basisenergiebron, kan op passende wijze worden verhoogd voor lammeren en mestschapen, onder de 25% gehouden in de late dracht voor ooien om overmatig vetmesten te voorkomen), tarwezemelen (8%-12%, bevat voedingsvezels en B-vitamines, reguleert de pensvertering, verlicht constipatie), gerst (5%-8%, vervangt een deel van maïs, verlaagt de voerkosten en heeft langzame vertering en opname, geschikt voor herkauwers);

 

3. Eiwit en sporenelementen (percentage) 10%-15%: Sojameel (8%-10%, plantaardig kerneiwit, aanvulling van essentiële aminozuren voor schapen, lacterende ooien kan oplopen tot 12%), katoenzaadmeel (3%-5% toegevoegd na ontgifting, kosteneffectief eiwitsupplement, dosering moet worden gecontroleerd om gossypolvergiftiging te voorkomen), mineraal premix (1%-1,5%, bevat calcium, fosfor en zout, lammeren hebben een extra calcium-fosforverhouding nodig van 1,5:1, ooien verhogen het zout tot 0,5% tijdens de lactatie), vitaminepremix (0,3%-0,5%, bevat vitamine A, D en E, voorkomt nachtblindheid bij lammeren en abortus bij ooien).

 

 

1. Bereiding van grondstoffen: maïsstengels worden grof gemalen en vervolgens versnipperd. Kuilmaïs wordt gedroogd tot een vochtgehalte van 20%-25%. Maïs, sojameel en andere geraffineerde materialen worden verpulverd tot 40-60 mesh (geen noodzaak voor overmatige fijnheid). Onzuiverheden in alle grondstoffen worden gelijktijdig verwijderd.
2. Batchen en mengen: Verschillende grondstoffen worden volgens de formule gewogen met behulp van een automatische batchweegschaal (grove vezelmaterialen worden eerst toegevoegd). Het mengsel wordt in een menger met dubbele- as gevoerd en de mengtijd wordt ingesteld op 15-20 minuten. Na het mengen wordt het mengsel overgebracht naar een conditioner.
3. Conditionering en granulatie: de stoomklep van de conditioner wordt geopend en de stoomdruk wordt aangepast op 0,2-0,3 MPa en de temperatuur op 65-75 graden. Wanneer het materiaal een toestand bereikt waarin het "niet plakkerig aanvoelt en niet afbrokkelt als het licht wordt samengedrukt", wordt de pelletmolen gestart. De opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs wordt ingesteld op 0,2-0,3 mm om ervoor te zorgen dat de pellets volledig gevormd zijn en een matige hardheid hebben.
4. Drogen en afkoelen: de natte pellets worden in een droger met lage- temperatuur gevoerd en de temperatuur wordt gedurende 12-15 minuten ingesteld op 55-65 graden. Na minuten drogen, overbrengen naar een koeler om af te koelen tot een temperatuurverschil van minder dan of gelijk aan 5 graden ten opzichte van de omgeving; 5. Zeven en verpakken: Start de sorteerzeef om gekwalificeerde deeltjes (diameter 6-8 mm, lengte 8-10 mm) uit te filteren en breng de gebroken deeltjes na verzameling terug naar de mixer; stuur gekwalificeerde deeltjes naar de automatische verpakkingsmachine, stel het gewicht van elke zak in (bijvoorbeeld 40 kg / zak, voor eenvoudige bediening en invoer) en plaats ze na verpakking in het magazijn (het magazijn moet geventileerd en droog zijn om te voorkomen dat grove vezels vocht opnemen en beschimmelen).

 

 

 

 

 

MIKIM is een high{0}}technologische onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. De voerextrusieapparatuur maakt gebruik van een proces op hoge-temperatuur en hoge-druk, waardoor wordt gesteriliseerd, de puffdichtheid en de verteerbaarheid worden verbeterd en er 8%-15% op de voerkosten wordt bespaard. De pelletdiameters zijn instelbaar van 1-16 mm en zijn voorzien van regelbare snij- en zweefaanpassingen om te voldoen aan de behoeften van vis, garnalen, krabben en voedsel voor huisdieren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationale merken en ondergaan een speciale behandeling, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en tegelijkertijd veiligheid, efficiëntie en gemoedsrust in evenwicht worden gebracht.

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

 

Klantbezoek

 

 

 

1. Wat is de prijs van de geautomatiseerde voerpelletapparatuur?

De prijs varieert van ongeveer $ 25.000 - $ 65.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op