Hoe duurzaam is de productielijn van de voederpellet?
Laat een bericht achter
Productielijn van veevoer
Bij het selecteren van voedingspelletproductielijnen zijn milieubescherming en duurzame ontwikkeling steeds belangrijker factoren bij de selectie van voedingsverwerkingsapparatuur. De moderne samenleving stelt toenemende eisen aan de bescherming van het milieu en bedrijven moeten overwegen de uitstoot van uitlaatgas, afvalwater en vast afval tijdens de productie te verminderen. Het selecteren van milieuvriendelijke apparatuur verbetert niet alleen het imago van een bedrijf, maar vermindert ook potentiële risico's die verband houden met milieuproblemen. Efficiënte apparatuur presteert vaak beter in termen van energiebesparing en emissiereductie, waardoor bedrijven hun duurzaamheidsdoelen kunnen bereiken.
De selectie van voedingsapparatuur heeft een grote invloed op de productie -efficiëntie. Bij het selecteren van apparatuur moeten bedrijven volledig rekening houden met factoren zoals productiecapaciteit, technische specificaties, mate van automatisering, gebruik van grondstof, onderhoud en milieubescherming. Alleen door het selecteren van de juiste apparatuur kunnen bedrijven de productie -efficiëntie verbeteren en hogere economische voordelen behalen te midden van hevige marktconcurrentie.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Waarom kiezen voor ons
1. Naast drijvende visvoer, als klanten ook garnalenvoeding, veeteelt en pluimveevoer, huisdiervoeding, premix en andere typen willen verwerken, kunnen we het volledige productielijnplan aanpassen volgens het productplan van de klant;
2. De gehele productielijn neemt een modulair ontwerp aan en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, formule, plantstructuur, vloeroppervlak en andere vereisten van de klant;
3. Visvoedingsapparatuur en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd volgens de vereisten van de klant, en merken motor- en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
4. We kunnen ook technische transformatieprojecten uitvoeren voor de productie van drijvende visvoeders. Upgrades, optimalisaties en diensten voor continue apparatuur zullen u veel voordelen opleveren.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
