Hoe u het verlies aan voedingsstoffen kunt verminderen in drijvende visvoerextruders met dubbele schroef
Laat een bericht achter
Procesoptimalisatie is van fundamenteel belang om het verlies van warmte-gevoelige componenten te verminderen. Er wordt gebruik gemaakt van een "lage-temperatuur, langzame-druk"-verwerkingstechniek, waarbij de temperatuur van de weekmakersectie van het vat wordt verlaagd van 120 graden naar 95 graden en de temperatuur van de vormsectie naar 75 graden. Tegelijkertijd wordt de schroefsnelheid verlaagd (van 300 tpm naar 200 tpm), waardoor de verblijftijd van de grondstof in het vat wordt verlengd en bij lage temperaturen voldoende weekmaking wordt gegarandeerd. Het vochtgehalte van de grondstof wordt aangepast, waardoor het op 18%-20% blijft, 3-5 procentpunten hoger dan bij gewone grondstoffen. Het vochtgehalte verlaagt de weekmakertemperatuur van de grondstof, waardoor de schade aan hittegevoelige componenten als gevolg van hoge temperaturen wordt verminderd. Uit experimentele gegevens blijkt dat na toepassing van dit proces het retentiepercentage van vitamine E steeg van 60% naar 82%, en het overlevingspercentage van probiotica steeg tot meer dan 50%.
De aanpassing van de drijvende visvoerextruder met dubbele schroef verbetert de verwerkingsmogelijkheden bij lage- temperaturen nog verder. Aan de buitenkant van het vat wordt een "koelmantel" toegevoegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van circulerend koelwater om de temperatuur van het vat nauwkeurig te regelen en plaatselijke oververhitting te voorkomen. Het vervangen van traditionele weerstandsverwarming door infraroodverwarming resulteert in een meer uniforme verwarming en verbetert de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ±5 graden tot ±1 graad, waardoor een verwerkingsomgeving met een lage- temperatuur nauwkeurig wordt gehandhaafd. Voor hoogwaardige functionele voerproductie kan een extrusiemodule met dubbele schroef op lage-temperatuur- worden aangeschaft. Deze module kan, door middel van een geoptimaliseerde schroefstructuur en verwarmingsmethode, plasticisatie van grondstoffen bereiken bij een lage temperatuur van 70-80 graden, waardoor de retentiegraad van warmte-gevoelige componenten met 30%-40% wordt verhoogd. Hoewel de module een investering van 50.000-80.000 yuan vergt, kan de verkoopprijs van het geproduceerde hoogwaardige voer met 1.000 yuan per ton worden verhoogd, waardoor de investering binnen zes maanden kan worden terugverdiend.
Additieve nabewerkingstechnologie maximaliseert het vasthouden van warmte-gevoelige componenten. Met behulp van vacuümspuittechnologie worden warmtegevoelige additieven (zoals probiotica en vitamines) na de verwerking van de voerpellets opgelost in een speciale dragerolie en gelijkmatig op het pelletoppervlak gespoten met behulp van vacuümspuitapparatuur, waardoor verliezen tijdens de verwerking bij hoge- temperaturen worden vermeden. Deze technologie kan een probiotisch overlevingspercentage van meer dan 90% en een vitamineretentiepercentage van 95% bereiken. Voor warmte-gevoelige grondstoffen zoals enzymen wordt micro-inkapselingstechnologie gebruikt om ze in hitte-resistente microcapsules in te kapselen. Na verwerking scheuren de microcapsules waardoor de actieve ingrediënten vrijkomen, waardoor hun activiteit wordt gewaarborgd. Eén veevoederfabriek gebruikte deze technologie om voer te produceren dat enzymen bevatte, waarbij een retentiepercentage van de enzymactiviteit werd bereikt van 92%, veel hoger dan het retentiepercentage van 30% bij directe toevoeging.
Voorbehandeling van grondstoffen kan ook helpen de retentiegraad van warmte-gevoelige componenten te verbeteren. Warmte{2}}gevoelige grondstoffen worden afzonderlijk van andere grondstoffen voorbehandeld en verpulverd tot een fijnere deeltjesgrootte (groter dan 120 mesh). Deze worden vervolgens als laatste toegevoegd bij het mengen met andere grondstoffen, waardoor hun verblijftijd in de Fish Feed Twin Screw Type Extruder wordt verkort. Tegelijkertijd kan het toevoegen van "beschermende middelen" aan de formulering, zoals 0,5% citroenzuur in vitamine--bevattend voer, de oxidatieve afbraak van vitamines effectief remmen en de retentiegraad verbeteren.
Waarom voor ons kiezen?
De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van het drijvende visvoer van de pelletmachine?
De prijs varieert van ongeveer $ 5.500 - $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
