Sleutelfactoren die de waterstabiliteit van watervoeders en -oplossingen beïnvloeden

 

 

Het eerste kernprobleem is de onvoldoende hechting van de grondstoffen die worden gebruikt in drijvende visvoermachines. Maïs- en sojameel, rijk aan zetmeel en eiwitten, fungeren als natuurlijke bindmiddelen, waardoor de voerpellets na vorming stevig kunnen binden. Sommige boeren verminderen echter, in een poging om kosten te besparen, het aandeel maïs- en sojameel drastisch en voegen in plaats daarvan grote hoeveelheden -vezelrijke grondstoffen toe, zoals zemelen, stropoeder en poeder van pindadoppen. Deze materialen zelf hebben vrijwel geen kleefkracht; Net als het gebruik van zand om stenen te maken, kunnen ze geen vaste structuur vormen, en het voer verspreidt zich op natuurlijke wijze als het in water wordt gedrenkt.

 

Het tweede belangrijke probleem is dat de grondstoffen te grof gemalen worden. Veel kleinschalige voerverwerkingswerkplaatsen-gebruiken slijpmachines met onvoldoende precisie, wat resulteert in deeltjes met een diameter groter dan 0,5 mm. Het kleine contactoppervlak en de zwakke bindingskracht tussen grove deeltjes zorgen ervoor dat ze gemakkelijk loskomen als ze in water worden gedrenkt.

 

Het derde veel voorkomende probleem is een onevenwicht in het vochtgehalte van de grondstoffen. Wanneer de grondstoffen te droog zijn (vochtgehalte lager dan 12%), kunnen het zetmeel en het eiwit niet volledig integreren om een ​​hechtingsvermogen te vormen; bij te nat (vochtgehalte boven 20%) klonteren de grondstoffen samen voordat ze worden verwerkt, wat resulteert in een losse interne structuur in de pellets, die bij contact met water zacht wordt en snel afbrokkelt. Het is vooral belangrijk op te merken dat garnalen en schildpadden unieke voedingsmethoden hebben. Garnalen gebruiken hun kleine klauwen om hun prooi vast te houden, terwijl schildpadden hun snavels gebruiken om te knagen. Grof-korrelig voer wordt gemakkelijker afgebroken door het kauwen ervan, waardoor grondstoffen van hogere-kwaliteit nodig zijn dan gewoon visvoer.

 

 

Gerichte aanpassingen kunnen deze problemen eenvoudig oplossen. Optimaliseer eerst de ingrediëntenverhouding van de extruder voor voedsel. Het totale aandeel maïsmeel en sojameel in visvoer mag nooit minder dan 60% bedragen. Bij het maken van graskarpervoer zorgt een combinatie van 40% maïsmeel en 25% sojameel bijvoorbeeld voor voldoende viscositeit om de fundamentele waterstabiliteit te ondersteunen. Garnalen- en schildpaddenvoer heeft een nog hogere viscositeit nodig; het toevoegen van een extra 5% -10% tarwemeel aan de visvoerformule kan de deeltjessterkte verbeteren. De gluten in tarwemeel vormen een sterker hechtingsnetwerk, waardoor de stevigheid van de deeltjes wordt verbeterd.

 

Ten tweede: controleer strikt de fijnheid van het malen. Er moet een ultrafijne molen worden gebruikt om alle grondstoffen tot 80-100 mesh te malen. Grondstoffen van deze fijnheid voelen zo glad aan als meel, waardoor de deeltjes zich volledig kunnen hechten en de bindingssterkte aanzienlijk wordt verbeterd.

 

Tenslotte is het van cruciaal belang om het vochtgehalte van de grondstoffen in de voerpelletmolen nauwkeurig te controleren. Het optimale vochtgehalte ligt tussen 16% en 18%. De methode om dit te bepalen is eenvoudig: pak een handvol grondstoffen en knijp deze tot een bal. Wanneer je het loslaat, zou het bij de geringste aanraking op natuurlijke wijze moeten verbrokkelen, zonder aan je hand te blijven plakken en ook niet tot poeder verkruimelen. Een garnalenkweker deed een vergelijking: vroeger viel het voer bij garnalenvoer met een maaswijdte van 60 mesh binnen één minuut uiteen in water. Later, door de fijnheid van de grondstoffen te verhogen tot 100 mesh en het aandeel maïs- en sojameel aan te passen tot 70%, werd de waterbestendigheid van het voer verlengd tot 3 minuten, nam de voedingssnelheid van de garnalen toe met 40% en werd de dagelijkse voerverspilling verminderd met meer dan 20 kilogram, waardoor bijna 3.000 yuan aan voerkosten per maand werd bespaard.

 

 

 

We bieden één-jaar garantie op alle machines. De voerpelletmolens, houtskoolbriketteermachines en andere apparatuur van MIKIM worden allemaal geleverd met een garantie van één- jaar. Als er tijdens de garantieperiode kwaliteitsproblemen optreden als gevolg van materiaal-, ontwerp- of fabricagefouten, zullen we de beschadigde onderdelen gratis vervangen en reparaties en aanpassingen uitvoeren. Het is echter onwaarschijnlijk dat gemakkelijk beschadigde onderdelen onder de gratis garantie vallen, waardoor een stabiele werking van de apparatuur gedurende de hele levensduur ervan wordt gegarandeerd.

On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding: voor complexe complete sets apparatuur, zoals diervoederproductielijnen en extruders, sturen we professionele technici naar de locatie van de klant om de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse- af te handelen, zodat de apparatuur soepel kan worden geïntegreerd in het productieproces van de klant en aan vooraf ingestelde productienormen kan worden voldaan. Onze technici komen ook regelmatig langs om diverse technische storingen op te lossen en bieden -op lange termijn- begeleiding op locatie over de bediening van de apparatuur en routineonderhoud.

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

Klantbezoek

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extrudermachine voor dierlijk voedsel?

De prijs varieert van ongeveer $ 5.500 - $ 30.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op