Zinkende drijvende visvoerpelletverwerkingslijn

1. Reiniging van grondstoffen
Er wordt bulk rauw maïs- en sojabonenmeel ontvangen; het reinigingsproces omvat alle bedrijfseenheden die het maïs- en sojabonenmeel passeren dat de inspectie van de grondstoffeninspecteur in de silo heeft doorstaan.

2. Batchingproces
Het batchproces bestaat uit het wegen van de grondstoffen in de batchbak, vanaf de feeder onder elke batchbak tot aan de batchverwerking, volgens de formulevereisten.

3. Breekproces
Het breekproces heeft betrekking op het verzenden van de grondstoffen die in de silo moeten worden vermalen naar de breker om daar tot poeder te worden vermalen, en vervolgens naar de silo te worden gestuurd om vóór gebruik door de transportband te worden gemengd. Het doel van dit proces is om de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiëntie van de breker in dit proces bepaalt de capaciteit van de procesapparatuur, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik bij de productie van poedervormige materialen. Controleer en bevestig op elk moment het hamer-, zeef-, stromings-, geluids- en verbrijzelingspad.

g
Verpletterende machine

4. Mengproces
Tijdens het mengproces worden verschillende gemalen grondstoffen vanuit de mengkamer in de mixer geloosd en wordt indien nodig olie aan de voeding in de mixer toegevoegd via het vloeistoftoevoegsysteem, zodat alle componenten gelijkmatig worden gemengd om het gewenste mengeffect te bereiken. Uniformiteit.

Mengmachine

5. Granulatieproces
Het gemengde materiaal wordt naar de compressiekamer van de granulator gestuurd nadat het is getemperd door magnetische scheiding uit de granulatiebak, samengeperst tot gegranuleerd voer, gekoeld door de koeltoren en gezeefd door de zeefapparatuur om standaardkorrels te verkrijgen. Magnetische scheidingsapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat ijzeronzuiverheden de granulator beschadigen. Bij het blussen en temperen moet het stoomvolume worden aangepast aan de eisen van de korrelvariëteit, en moet de ringmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) worden geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van het korrelproces. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Afhankelijk van de variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren, past u de koeltoren aan om de gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid te bereiken

extruder pelletmachine

6. Verpakkingsproces van eindproducten
Het voer wordt door de verpakkingsweegschaal uit het eindproductmagazijn gewogen, in de verpakkingszak gedaan, waarna de verpakker het etiket inbrengt en verzegelt, en vervolgens door het transportvoertuig naar het magazijn wordt getransporteerd om te worden gestapeld.

Anderen zijn ook geïnteresseerd in deze:Visvoerverwerkingsmachine,Drijvende voermachine,Extruder voor de productie van visvoer,Geëxtrudeerde brokjes

Populaire tags: zinkende drijvende visvoerpelletverwerkingslijn, China zinkende drijvende visvoerpelletverwerkingslijn fabrikanten, leveranciers, fabriek