Redenen voor en oplossingen voor de slechte kwaliteit van eindproducten van visvoerextruderlijnen

 

 

1. Grondstoffase: Het zetmeelgehalte in de grondstofformule is te laag (minder dan 25%), of het ruwe celstofgehalte is te hoog (boven 15%). Zetmeel is het "bindmiddel" van gepofte pellets. Wanneer het gehalte te laag is, kan het materiaal tijdens het pofproces geen stabiele bindingsstructuur vormen en zijn de pellets gemakkelijk uit elkaar te halen. Wanneer het gehalte aan ruwe vezels (zoals zemelen, stropoeder) te hoog is, zal dit de bindende eigenschappen van het materiaal vernietigen, wat resulteert in een losse interne structuur nadat de pellets zijn gevormd, die gemakkelijk zal breken onder invloed van externe krachten.

 

2. Een te grote opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs, ernstige slijtage van de ringmatrijsopening of onvoldoende schroefkracht in de extruder kunnen allemaal problemen veroorzaken. Als de opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs groter is dan 0,3 mm, kan het materiaal niet volledig worden samengedrukt, wat resulteert in een lage deeltjesdichtheid (minder dan 0,9 g/cm³) en slechte vorming. Slijtage van de ringmatrijsopening vergroot de diameter ervan (bijvoorbeeld een opening van 3 mm versleten tot 3,5 mm), waardoor wordt voorkomen dat het materiaal tijdens de extrusie stevig wordt samengedrukt. Onvoldoende schroefkracht (bijvoorbeeld versleten schroefdraad of onvoldoende motorvermogen) leidt tot onvoldoende druk in de extrusiekamer, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal de matrijsopening volledig vult, wat resulteert in een losse deeltjesstructuur.

 

3. Droog- en koelproces: Als de droogtemperatuur te snel stijgt of de koelluchtsnelheid te hoog is, zal de temperatuur in de beginfase van het drogen sterk stijgen (van kamertemperatuur direct naar 80 graden). Het oppervlaktevocht van de deeltjes zal snel verdampen en krimpen, en het interne vocht kan niet op tijd worden afgevoerd, wat resulteert in scheuren in de deeltjes. Als de luchtsnelheid tijdens het afkoelen te hoog is (meer dan 5 m/s), worden de gebarsten deeltjes uit elkaar geblazen, waardoor de breuksnelheid toeneemt.

 

 

Eindproductweergave

 

 

 

1. Optimalisatie van de formulering van grondstoffen: Pas de formulering aan om het zetmeelgehalte te verhogen tot 28% -35% (maïs, aardappelzetmeel en andere zetmeelrijke grondstoffen kunnen worden toegevoegd), terwijl het ruwe vezelgehalte wordt gecontroleerd tot binnen 10% -12%. Als ruwe vezelgrondstoffen (zoals zemelen) moeten worden toegevoegd, moeten deze eerst worden vermalen tot minimaal 100 mesh om schade aan de bindingseigenschappen te verminderen.

Voor de productie van watervoer kan 0,5%-1% bentoniet (een natuurlijk bindmiddel) worden toegevoegd om de bindingssterkte van de pellets te verbeteren, maar er moet voor worden gezorgd dat de toegevoegde hoeveelheid bentoniet niet groter is dan 1,5% om de verteerbaarheid niet te beïnvloeden.

 

2. Verdichting en versterking tijdens het pof- en vormproces: Gebruik een voelermaat om de opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs te controleren en stel deze af op 0,1-0,2 mm. Als de aandrukrol versleten is, vervang dan de rolhuid (kies een hoog-slijtvast rubbermateriaal); Inspecteer het ringmatrijsgat. Als de slijtage groter is dan 0,2 mm, vervang deze dan door een nieuwe ringmatrijs en kies er een met een hogere hardheid (zoals 40Cr-materiaal) om de levensduur te verlengen.

 

3. Zacht droog- en afkoelproces: gebruik een 'stapsgewijze droogmethode', waarbij u de temperatuur aanvankelijk op 55-60 graden houdt (5 minuten aanhouden) en vervolgens verhoogt tot 70-75 graden om plotseling krimpen en barsten van het deeltjesoppervlak te voorkomen; Pas de snelheid van de koelere ventilator aan tot 3-4 m/s, terwijl u de koeltijd verlengt tot 8-10 minuten om een ​​langzame afkoeling van de deeltjes te garanderen en scheurvorming te verminderen;

 

 

MIKIM is een high{0}}technologische onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. De voerextrusieapparatuur maakt gebruik van een proces op hoge-temperatuur en hoge-druk, waardoor wordt gesteriliseerd, de puffdichtheid en de verteerbaarheid worden verbeterd en er 8%-15% op de voerkosten wordt bespaard. De pelletdiameters zijn instelbaar van 1-16 mm en zijn voorzien van regelbare snij- en zweefaanpassingen om te voldoen aan de behoeften van vis, garnalen, krabben en voedsel voor huisdieren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationale merken en ondergaan een speciale behandeling, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en tegelijkertijd veiligheid, efficiëntie en gemoedsrust in evenwicht worden gebracht.

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

 

Klantbezoek

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruderpelletmachinelijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 25.000 - $ 60.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op