Oplossingen voor het onvermogen van drijvende visvoerextruders in aquariums om te granuleren

Dec 02, 2025

Laat een bericht achter

Garnalenvoer stelt hoge eisen aan de waterbestendigheid en het vasthouden van voedingsstoffen, en de moeilijkheid bij het pelletiseren is relatief groot. De belangrijkste redenen voor het mislukken van het pelletiseren van garnalenvoer zijn onvoldoende binding en een lage verstijfselingssnelheid van zetmeel. De oplossing is: pas eerst de grondstofformule aan, verhoog het gehalte aan zetmeelgrondstoffen (zoals tarwebloem) tot 25% -30% en voeg 1% -2% natriumalginaat toe als bindmiddel; ten tweede, verlaag de schroefsnelheid tot 180-200r/min, verleng de verblijftijd van grondstoffen in de machine en verbeter het extrusie- en hechtingseffect; ten derde, verhoog de matrijstemperatuur tot 95-105 graden, zorg ervoor dat de zetmeelverstijfselingssnelheid meer dan 85% bereikt en verbeter de waterbestendigheid van de pellets. Voor de productie van garnalenvoer gebruikte de coöperatie aanvankelijk dezelfde formule als tilapiavoer, waardoor de binding onvoldoende was. Na aanpassing van de formule en parameters volgens de bovenstaande methoden was het pelletiseren van garnalenvoer succesvol.

Tilapiavoer heeft een hoog zetmeelgehalte en sterke bindingsprestaties, en de moeilijkheid bij het pelletiseren is relatief klein. Het mislukken van het pelletiseren is meestal te wijten aan onjuist vocht of een onjuiste parameterinstelling. De oplossing is: controleer het vochtgehalte van de grondstof op 14% -16%, stel de schroefsnelheid in op 220-250r/min en de matrijstemperatuur op 100-105 graden. Als de pellets los zitten, kunt u de matrijscompressieverhouding op passende wijze verhogen tot 1:10-1:12 en de extrusiekracht vergroten. Zorg er tegelijkertijd voor dat de deeltjesgrootte van de grondstof uniform is en dat de maïs wordt verpletterd tot 40-60 mesh.

Meervalvoer heeft een hoog eiwitgehalte en een hoog vetgehalte, en de grondstoffen zijn gemakkelijk te agglomereren of uit te glijden, wat resulteert in problemen bij het pelletiseren. De oplossing is: ten eerste, controleer het vochtgehalte van de grondstoffen op 13% -15%, vermijd overmatig vocht dat leidt tot agglomeratie van grondstoffen; ten tweede, voeg 2% -3% zemelen toe om de vloeibaarheid van grondstoffen te verbeteren; ten derde, stel de schroefsnelheid in op 200-220r/min, en de matrijstemperatuur op 85-95 graden, vermijd hoge temperaturen die vetoxidatie veroorzaken; ten vierde, kies een matrijs met een grotere compressieverhouding (1:10-1:12) om het extrusiehechtingseffect te verbeteren. Bovendien moet het meervalvoer volledig worden gemengd om ervoor te zorgen dat het vet gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor wordt voorkomen dat het lokale vetgehalte te hoog wordt, waardoor het pelletiseren mislukt.

Voor voer voor andere vissoorten is het kernidee het begrijpen van de twee sleutelpunten: "voereigenschappen + aanpassing van de uitrusting". Voor herbivore visvoer met een hoog vezelgehalte moet de schroefsnelheid worden verlaagd en de matrijscompressieverhouding worden verhoogd; voor vleesetende visvoer met een hoog eiwitgehalte moet het juiste bindmiddel worden toegevoegd en moet de temperatuur worden gecontroleerd om verlies van voedingsstoffen te voorkomen.

Waarom voor ons kiezen?

De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.