Hoe kan ik een defect aan een drijvende visextrudermachine oplossen?
Laat een bericht achter
De eerste stap bij het systematisch oplossen van problemen is het uitvoeren van een voorafgaande inspectie van de apparatuur. Controleer voordat u de machine start of de stroomvoorziening normaal is, of de onderdelen correct zijn geïnstalleerd, of er vreemde stoffen in de machine aanwezig zijn en of er smeerolie is toegevoegd. Voer vervolgens de nul-test uit, kijk of de machine soepel loopt, of er abnormaal geluid is en of de snelheids- en temperatuurregelsystemen normaal werken. Als er zich een afwijking voordoet tijdens de testrun zonder-, is het noodzakelijk om eerst de problemen met de installatie van de apparatuur of de onderdelen op te lossen en vervolgens de testrun met belasting uit te voeren.
De tweede stap is de belastingtest en de factoreliminatie. Neem 50 kg grondstoffen die zijn voorbehandeld (aangepast vochtgehalte, fijngemaakt, gemengd) voor de testrun. Observeer tijdens de testrun de pelletiseersituatie en elimineer de beïnvloedende factoren één voor één: 1. Controleer de grondstoffactor: neem een kleine hoeveelheid grondstoffen met de hand, en als ze tot een bal kunnen worden gekneed en verspreid wanneer ze voorzichtig worden gegooid, is het vocht geschikt; als de grondstoffen droog en los zijn, is het vocht onvoldoende; als ze plakkerig zijn, is het vocht te hoog.. 2. Controleer de parameterfactor: als de grondstof normaal is maar niet kan worden gepelletiseerd, pas dan stap voor stap de schroefsnelheid en de matrijstemperatuur aan. Verlaag bijvoorbeeld de snelheid met 20-30r/min of verhoog de temperatuur met 5-10 graden en observeer het pelletiserende effect.. 3. Controleer de onderdeelfactor: als de parameters zijn aangepast en het effect niet goed is, stop dan de machine om de opening tussen de schroef en de matrijs te controleren, of de matrijs geblokkeerd is en of de feeder normaal werkt.
De derde stap is het vaststellen van de oorzaak en het implementeren van de oplossing. Bevestig volgens het bovenstaande eliminatieproces de specifieke oorzaak van het falen van de pelletisering en neem gerichte maatregelen: als het vocht onvoldoende is, voeg dan gelijkmatig water toe; als de snelheid te hoog is, verlaag dan de snelheid; als de schroef en de matrijs niet concentrisch zijn, pas dan de installatiepositie aan; Als de matrijs van slechte kwaliteit is, vervangt u de matrijs. Nadat het probleem is opgelost, voert u een continue testrun uit met 100-200 kg grondstoffen om de stabiliteit van het pelletiserende effect te verifiëren.
Preventieve maatregelen zijn net zo belangrijk om herhaalde problemen te voorkomen. Stel eerst een standaardwerkprocedure (SOP) voor de voorbehandeling van grondstoffen op, waarin het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en de mengtijd van de verschillende grondstoffen duidelijk worden vastgelegd. Ten tweede: registreer de werkingsparameters van de apparatuur en het pelletiseringseffect van elke testrun, en stel een parameterdatabase op voor verschillende voerformules. Ten derde: voer regelmatig onderhoud uit aan de apparatuur, inclusief het reinigen van de machine na gebruik, het controleren van de slijtage van onderdelen en het smeren van het transmissiesysteem. Ten vierde: zorg voor professionele training voor operators, zodat ze de basisprincipes van de pelletmachine, de methoden voor parameteraanpassing en algemene vaardigheden voor het omgaan met fouten onder de knie krijgen. Door een compleet systeem voor probleemoplossing en preventie op te zetten, kan het probleem dat de nieuw gekochte visvoerpelletmachine er niet in slaagt pellets te maken, fundamenteel worden opgelost en kan de stabiele en efficiënte werking van de apparatuur worden gegarandeerd.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de visvoerverwerkingsmachine?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
