Typische problemen bij het onderhouden van lijnen voor het maken van visvoerpellets

Dec 05, 2025

Laat een bericht achter

Veelvoorkomende onderhoudsproblemen in het smeersysteem van een productielijn voor drijvende visvoerpellets vallen hoofdzakelijk in vier categorieën: verstopping van de oliedoorgang, verslechtering van het smeermiddel, onvoldoende oliepeil en onjuiste smeermethoden. Verstopping van de oliedoorgang wordt vaak veroorzaakt door onzuiverheden (zoals metaalspaanders of stof) die met het smeermiddel zijn vermengd, of door de ophoping van olieslib als gevolg van langdurig gebrek aan reiniging, wat resulteert in onvoldoende smeerpunten en een verhoogde temperatuur van de componenten. Verslechtering van het smeermiddel wordt veroorzaakt door langdurig gebruik (het niet vervangen binnen de vervaldatum), te hoge omgevingstemperaturen of het binnendringen van vocht, wat leidt tot troebele olie, verminderde viscositeit en verlies van smerende en beschermende eigenschappen. Een onvoldoende oliepeil wordt vaak veroorzaakt door het niet tijdig bijvullen of olielekken, wat resulteert in directe wrijving in componenten zoals versnellingsbakken en motorlagers als gevolg van een gebrek aan smering.

Om problemen met het smeersysteem in een productielijn voor visvoerpellets op te lossen, is het essentieel om de oorzaak nauwkeurig te achterhalen. Wanneer het oliecircuit geblokkeerd is, moet eerst het smeersysteem worden uitgeschakeld. Demonteer de olieleidingen en filters, spoel het oliecircuit door met olie onder hoge-druk en vervang het verstopte filterelement. Als de binnenwand van de olieleiding sterk vervuild is met olie, moet de olieleiding vervangen worden. Wanneer de smeerolie verslechtert, tapt u de oude olie volledig af, reinigt u de olietank en het oliecircuit en voegt u nieuwe olie toe die voldoet aan de vereisten van de uitrusting. Voor versnellingsbakken moet bijvoorbeeld zware- industriële tandwielolie worden gebruikt, en vet op lithium-basis moet worden gebruikt voor motorlagers. Als het oliepeil onvoldoende is, voeg dan smeerolie toe tot aan de markering, controleer de verbindingen en afdichtingen van het oliecircuit en vervang eventuele lekkende onderdelen. Als de smeermethode onjuist is, moeten de smeervereisten van elk onderdeel opnieuw-worden onderzocht en moet de juiste smeerolie worden gebruikt volgens de instructiehandleiding. Het mengen van verschillende soorten smeerolie is ten strengste verboden.

Het opzetten van een wetenschappelijk onderhoudssysteem voor smeermiddelen is de sleutel tot het voorkomen van problemen. Ontwikkel een gedetailleerd smeerlogboek, waarin voor elk onderdeel duidelijk het type smeerolie, de bijvulcyclus en de bijvulhoeveelheid worden gespecificeerd. Ververs bijvoorbeeld elke 500 bedrijfsuren de smeerolie in de versnellingsbak en voeg wekelijks vet toe aan de motorlagers. Controleer dagelijks het oliepeil en de druk van het smeersysteem, reinig het filter wekelijks en test maandelijks de oliekwaliteit (viscositeit, vochtgehalte). Vervang de olie onmiddellijk als er bederf wordt vastgesteld. Tegelijkertijd wordt de smeerolie vóór het tanken gefilterd om te voorkomen dat er onzuiverheden binnendringen, zodat het smeersysteem altijd in goede staat verkeert en betrouwbare bescherming wordt geboden voor de onderdelen van de apparatuur.

Waarom voor ons kiezen?

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.