Wat zijn enkele veelvoorkomende onderhoudsproblemen bij productielijnen voor drijvende visvoerpellets?

Dec 05, 2025

Laat een bericht achter

Slijtageproblemen in de kerncomponenten van extrudermachines voor visvoer richten zich voornamelijk op drie hoofdonderdelen: de schroef, de loop en de matrijs, elk met verschillende oorzaken. Schroefslijtage is vaak te wijten aan harde voorwerpen (zoals metaalonzuiverheden of stenen) die in het ruwe materiaal zijn ingebed, of aan langdurige verwerking van materialen met een hoge-vezel en hoge- hardheid (zoals alfalfameel of beendermeel), wat leidt tot herhaalde wrijving en slijtage aan de draadranden. Sommige fabrikanten gebruiken inferieure schroefmaterialen (zoals gewoon staal in plaats van gelegeerd staal) om de kosten te verlagen, wat ook de slijtage versnelt. Slijtage van de loop houdt verband met de schroefspeling; overmatige speling veroorzaakt overmatige wrijving tussen de grondstof en de vatwand, of een ongelijkmatige voedingssnelheid leidt tot overmatige lokale druk, waardoor krassen op de vatwand ontstaan. Matrijsslijtage is voornamelijk te wijten aan langdurig extrusiegieten, waarbij de randen van de matrijs dof worden door herhaalde wrijving door de grondstof, of onvoldoende reiniging leidt tot carbonisatie van de resterende grondstof, waardoor de slijtage wordt verergerd.

De schade veroorzaakt door slijtageproblemen is zowel geleidelijk als destructief. In eerste instantie manifesteert dit zich als een slechte vorming van voerkorrels (losse, ongelijkmatige grootte) en een verminderde productiecapaciteit. In de middelste fasen leidt dit tot meer lawaai en energieverbruik in de drijvende visvoermachine. Wanneer de speling tussen de schroeven en de cilinder de tolerantie overschrijdt, is de verstijfseling van de grondstoffen onvoldoende, waardoor de efficiëntie van de opname van voedingsstoffen wordt verminderd. In de latere stadia kan dit ernstige storingen veroorzaken, zoals vastlopen en breken van componenten, wat kan leiden tot stilstand van de apparatuur van enkele dagen en aanzienlijke productieverliezen.

Gedurende het gehele productieproces moeten gerichte oplossingen en preventieve maatregelen worden geïmplementeerd. Dagelijks onderhoud vereist het dagelijks controleren van de slijtage van de schroef en het vat van de visextrudermachine, het meten van de speling met een voelermaat (normaal gesproken minder dan of gelijk aan 0,3 mm) en het wekelijks verwijderen van resterende grondstoffen uit de matrijsopeningen om verkoolde slijtage te voorkomen. Tijdens de voorbehandeling van grondstoffen moeten meer--laagscreening- en magnetische scheidingsapparatuur worden geïnstalleerd om harde onzuiverheden grondig te verwijderen. Ververs regelmatig de smeerolie om een adequate smering te garanderen en wrijvingsverlies te verminderen. Als er al slijtage is opgetreden, kan kleine slijtage worden gerepareerd door de schroefdraad te lassen; matige slijtage vereist vervanging van de matrijs- of loopbus; en ernstige slijtage maakt vervanging van het gehele onderdeel noodzakelijk. Eén voerfabriek verlengde de levensduur van de kerncomponenten van 800 uur naar 1500 uur door deze maatregelen te implementeren.

Waarom voor ons kiezen?

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.