Wat zijn de belangrijkste technische kenmerken van efficiënte voedingsproductieapparatuur in praktische toepassingen?
Laat een bericht achter
Feedproductielijn
(1) Intelligent besturingssysteem Moderne voedingsproductieapparatuur is uitgerust met een automatisch besturingssysteem dat de inputverhouding en productieparameters van de grondstof automatisch kan aanpassen volgens de formule, menselijke operationele fouten verminderen en de stabiliteit van het productieproces en voedingskwaliteit kunnen waarborgen.
(2) Modulaire ontwerpapparatuur hanteert meestal een modulair ontwerp, wat handig is voor flexibele combinatie en uitbreiding volgens productiebehoeften. Modules zoals slijpmachines, mixers en pelletizers kunnen bijvoorbeeld afzonderlijk worden geconfigureerd om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende soorten gekweekte dieren voor voedervorm en samenstelling.
(3) Milieubescherming en energiebesparing Hoge - Efficiency -apparatuur richt zich op energiebesparing en consumptiereductie, neemt geavanceerde transmissie- en verwarmingstechnologieën aan om elektriciteit en brandstofverbruik te verminderen en is uitgerust met stofverzameling en uitlaatgasbehandelingsapparatuur om de impact van het milieu tijdens het productieproces te verminderen.
(4) Gemakkelijk onderhoud De apparatuur is ontworpen met het gemak van dagelijks onderhoud in gedachten. Belangrijkste componenten zijn gemaakt van slijtage - resistente materialen en hebben een compacte structuur, die gemakkelijk te onderscheiden en schoon te maken, downtime te verminderen en de productiecontinuïteit te waarborgen.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
Welke apparatuur bevat een complete productielijn voor feedpellet?
Grondstofbreker (hamertype)
Functie: Crush maïs, sojameel, stro en andere grondstoffen in poeder om de pelletpresserende efficiëntie te verbeteren.
Mixer (horizontaal/verticaal)
Functie: meng de gemalen grondstoffen, additieven en voedingsstoffen gelijkmatig om de consistentie van de korrelformule te waarborgen.
Feed Pellet Machine (kern)
Functie: druk op de gemengde voedingsgroepstoffen in standaardpellets, met hoge vormsnelheid en handige voeding. We hebben diesel- en motormodellen die u kunt kiezen.
Koelmachine (optioneel)
Functie: de temperatuur van de pellets is hoog wanneer ze gewoon de machine verlaten, en koeling kan voorkomen dat ze vervorming en meeldauw, die geschikt is voor massaproductie.
Screeningapparatuur (optioneel)
Functie: scherm niet -gevormde deeltjes en poeder uit om de opbrengst- en deeltjesuniformiteit te verbeteren.
Verpakkingsmachine (optioneel)
Functie: weeg en verpakt deeltjes automatisch, verbeteren de efficiëntie en ben geschikt voor commerciële verkoop.
Onze diensten
1.) pre - verkoop, verkoop en na - verkoopadviesdiensten;
2.) Projectplanning en ontwerpdiensten;
3.) apparatuurbedrijf tot normaal werking;
4.) lang - afstandsvervoerbeheer van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de aangewezen locatie van de koper;
5.) Training van apparatuur onderhoud en operator;
6.) Nieuwe productietechnologieën en formules;
7.) One - jaar volledige garantie- en levenslange onderhoudsdiensten.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Factory Workshop Real Shot
Kwalificaties en onderscheidingen
