Wat zijn de structurele verschillen tussen ringmatrijzen en platte matrijzenpelletmolens?
Laat een bericht achter
Het belangrijkste verschil tussen pelletmolens met ringmatrijzen en platte matrijzen ligt in de structuur van hun extrusiesystemen, wat leidt tot verschillen in transmissiemethoden, productiecapaciteit en efficiëntie. Deze structurele kenmerken bepalen of ze geschikt zijn voor kleinschalige -individuele activiteiten versus middelgrote- tot -grote- productie.
De structurele verschillen in de kernextrusiecomponenten zijn het meest significant. Het extrusiesysteem van de pelletmolen met platte matrijzen bestaat uit een platte matrijs (schijf-vormige mal) en drukrollen. De platte matrijs staat stil, terwijl de drukrollen rond het midden draaien. Grondstoffen komen van bovenaf binnen en worden onder druk van de rollen door de matrijsgaten op de platte matrijs geëxtrudeerd. De matrijsgaten in de platte matrijs zijn gelijkmatig verdeeld, maar het krachtdraagvlak is relatief klein, wat resulteert in een relatief beperkte extrusiedruk, doorgaans 2-4 MPa. Pelletmolens met ringmatrijzen daarentegen gebruiken een ring-vormige matrijs met gelijkmatig verdeelde matrijsgaten in de binnenwand. De drukrollen zijn in de ringmatrijs geïnstalleerd. Tijdens bedrijf roteert de ringmatrijs met hoge snelheid en roteren de drukrollen passief. De grondstof wordt onder middelpuntvliedende kracht en druk door de matrijsgaten geëxtrudeerd. Het krachtdragende oppervlak van de ringmatrijs is 3-5 maal dat van de platte matrijs, en de extrusiedruk kan 3-8 MPa bereiken, waardoor het geschikter is voor de verwerking van grondstoffen met een hoog grof vezelgehalte.
De structurele verschillen in de transmissiemethoden hebben rechtstreeks invloed op de productiecapaciteit. Pelletmolens met platte matrijzen maken doorgaans gebruik van een enkele motor en riemaandrijving, waarbij via de riem vermogen wordt overgebracht naar de as van de drukrol. Dit ontwerp is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, maar de transmissie-efficiëntie is relatief laag (ongeveer 85%), met een typische uurproductie van 100-500 kg per eenheid, waardoor het geschikt is voor productie op kleine- schaal. Ringmatrijspletmolens maken daarentegen gebruik van tandwielaandrijvingen of dubbele motoraandrijvingen. Grotere ringmatrijzen maken vaak gebruik van tandwielreductoren om de ringmatrijs rechtstreeks aan te drijven, waardoor een transmissie-efficiëntie van meer dan 95% wordt bereikt, grotere ladingen kunnen worden verwerkt en de uurproductie kan worden uitgebreid van 500 kg naar meer dan 2 ton, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van middelgrote tot grootschalige productie.
Ook de aan- en afvoerstructuren verschillen. Bij pelletmolens met platte matrijzen bevindt de voerinlaat zich bovenaan de apparatuur, waar de grondstoffen op natuurlijke wijze onder invloed van de zwaartekracht vallen, wat gemakkelijk tot ongelijkmatige voeding kan leiden. Sommige eenheden hebben een voermengwagen nodig om te helpen bij het voeren. De afvoeruitlaat bevindt zich aan de onderkant van de apparatuur, waar de pellets direct vallen, waardoor een opvangapparaat nodig is. Ringmatrijspletmolens hebben doorgaans de voerinlaat aan de zijkant, waarbij gebruik wordt gemaakt van een schroeftoevoer voor geforceerde voeding, wat resulteert in een uniforme en stabiele voeding. De afvoeruitlaat is uitgelijnd met de raaklijn van de ringmatrijs, waardoor een soepele pelletafvoer wordt gegarandeerd en een directe aansluiting op een transportband mogelijk is voor daaropvolgende koeling.
De structurele verschillen leiden tot verschillende toepasbare scenario's: pelletmolens met platte matrijzen hebben een eenvoudige structuur, lage kosten (ongeveer 10.000-30.000 yuan) en een kleine voetafdruk, waardoor ze geschikt zijn voor kleine- boeren om geconcentreerd voer of een kleine hoeveelheid ruwvoerpellets te produceren; ringmatrijspletmolens, hoewel duurder (30.000-100.000 yuan), hebben een grote capaciteit en een stabiele pelletkwaliteit, waardoor ze geschikt zijn voor diervoederfabrieken of grootschalige boerderijen om grove vezelgrondstoffen zoals stro en voer te verwerken.
over ons
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de pluimveepelletmachine?
De prijs varieert van ongeveer $ 2.500 - $ 20.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
