Welke omstandigheden beïnvloeden de pelletkwaliteit tijdens het pelleteren van pluimveevoer?
Laat een bericht achter
De rationaliteit van de grondstofformulering heeft rechtstreeks invloed op het pelleteffect. In pluimveevoer zijn granen (maïs, tarwe) verantwoordelijk voor 60%-70%, en hun zetmeelgehalte is cruciaal voor de vorming van de pelletstructuur. Een onvoldoende zetmeelgehalte leidt tot onvoldoende plakkerigheid van de pellets en tot gemakkelijke stofvorming. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid olie kan de gladheid van de pellets verbeteren, maar het oliegehalte moet tussen de 3% en 5% worden gehouden. Als u de 5% overschrijdt, wordt de bindingskracht tussen de grondstoffen verminderd, wat resulteert in losse pellets.. 1%-2% bentoniet kan worden toegevoegd als bindmiddel om de pelletverdichting te verbeteren. Kuikenvoer vereist de toevoeging van licht verteerbare grondstoffen zoals weipoeder, en de deeltjesgrootte moet worden vermalen tot minimaal 80 mesh. Een te grove deeltjesgrootte zal leiden tot ongelijkmatige spanning tijdens het pelletiseren, waardoor de pellets vatbaar worden voor breuk.
Slijtage aan de voedselbereidingsmachine is een factor die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Na meer dan 500 gebruiksuren zal de binnenwand van de ringmatrijs van de pelletmolen verslijten, wat resulteert in grotere openingen, lagere compressieverhoudingen en een verminderde pelletverdichting. De binnendiameter van de ringmatrijs moet regelmatig worden gemeten en moet onmiddellijk worden vervangen wanneer de slijtage groter is dan 0,2 mm. Slijtage aan het oppervlaktepatroon van de drukrol verzwakt de grijpkracht op het ruwe materiaal, waardoor het binnen de ringmatrijs glijdt en voldoende compressie wordt voorkomen. Dit resulteert in depressies op het pelletoppervlak en meer stof. Daarom moet de patroondiepte van de aandrukrol elke 300 gebruiksuren worden gecontroleerd; als deze minder dan 0,5 mm bedraagt, moet deze worden gerepareerd of vervangen. Bovendien leidt slijtage aan de conditionerbladen tot een ongelijkmatige menging van stoom en grondstoffen, waardoor sommige materialen niet volledig verstijfseld worden. Dit kan na het pelleteren "sandwichpellets" veroorzaken, wat de kwaliteit aantast.
Bij de diermeelpelletmachine is een nauwkeurige controle van de procesparameters cruciaal. De conditioneringstijd moet worden verlengd tot 2-3 minuten om voldoende contact tussen stoom en grondstoffen te garanderen. Het vochtgehalte van vleeskuikenvoer moet na conditionering op 16%-17% worden gehouden, en op 15%-16% voor leghennenvoer. De druk van de aandrukrollen van de pelletmolen moet worden aangepast aan de voersoort. Voor vleeskuikenvoer dient de druk ingesteld te worden op 8-10 MPa; voor legkippenvoer, dat een hoog calciumgehalte (3%-4%) heeft, moet de druk worden verhoogd tot 10-12 MPa om ervoor te zorgen dat de calciumbron nauw verbonden is met andere grondstoffen. Bij het koelproces wordt gebruik gemaakt van een tegenstroomkoeler waarbij de windsnelheid wordt geregeld op 1,5-2 m/s om te voorkomen dat het fijne poeder door een te hoge windsnelheid wordt weggeblazen. Na afkoeling moet het vochtgehalte van het voer worden teruggebracht tot 11%-12% om de opslagstabiliteit te garanderen en te voorkomen dat de pellets broos worden door een te laag vochtgehalte.
Waarom voor ons kiezen?
De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de diervoederproductiemachine?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000
2. Hoe levert u aan klanten?
De levering van de machines van MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende lagen, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.
