Welke factoren beïnvloeden het pelleteffect van apparatuur voor de verwerking van pelletvoer?

De eigenschappen van de grondstoffen zijn van fundamenteel belang voor de pelletresultaten. Ten eerste is er het vochtgehalte. Het ideale vochtgehalte voor de ingrediënten van varkens- en schapenvoer (maïs, sojameel, tarwezemelen) is 13%-15%. Overmatig vocht zorgt ervoor dat het voer aan elkaar blijft kleven in de matrijs, wat resulteert in "verstopping van de matrijzen" en ruwe pelletoppervlakken. Onvoldoende vocht leidt tot een slechte vloeibaarheid, waardoor het moeilijk is om tijdens het pelleteren een compacte structuur te vormen, wat resulteert in losse pellets. Ten tweede is er de deeltjesgrootte. Voor mestvarkensvoer moet maïs worden gemalen tot 40-60 mesh, terwijl het voor biggenvoer 60-80 mesh moet zijn. Een ongelijkmatige deeltjesgrootte leidt tot inconsistente spanning tijdens het pelletiseren, waardoor sommige pellets compactheid missen. Ook het eiwitgehalte van ingrediënten als sojameel heeft invloed. Wanneer het eiwitgehalte hoger is dan 25%, wordt de grondstof plakkerig, waardoor de toevoeging van grove vezelingrediënten zoals tarwezemelen nodig is om de viscositeit aan te passen en overmatig plakken van de pellets te voorkomen.

De parameters van de hooipelletmachine zijn cruciaal voor het garanderen van pelletresultaten. De specificaties van de ringmatrijs bepalen direct de pelletkwaliteit. Voor varkensvoer moet de opening van de ringmatrijs 3-5 mm zijn, terwijl deze voor schapenvoer 4-6 mm moet zijn, afhankelijk van de voedingsgewoonten. De compressieverhouding van de ringmatrijs (de verhouding tussen de effectieve lengte van de ringmatrijs en de opening) moet worden geregeld tussen 1:6 en 1:8. Een te lage compressieverhouding resulteert in losse pellets, terwijl een te hoge compressieverhouding leidt tot overmatige hardheid, waardoor ze moeilijk te kauwen zijn voor varkens en schapen. De opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs moet nauwkeurig worden afgesteld op 0,1-0,3 mm. Een te grote opening resulteert in onvoldoende materiaalcompressie, terwijl een te kleine opening de slijtage van de componenten verergert, wat leidt tot bramen op het pelletoppervlak. Ook de snelheid van de pelletmolen moet worden afgestemd op de eigenschappen van de grondstoffen. Bij het verwerken van voer op basis van maïs moet de snelheid worden geregeld op 300-350 tpm, terwijl het voor vezelrijk schapenvoer moet worden verlaagd naar 250-300 tpm om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden samengedrukt en gevormd in de ringmatrijs.

 

Procesbeheersing is de kern van het optimaliseren van de pelleteerresultaten. In de conditioneringsfase wordt verzadigde stoom van 0,2-0,3 MPa geïntroduceerd om de temperatuur van de grondstof te verhogen tot 85-90 graden, waardoor volledige verstijfseling van het zetmeel wordt gegarandeerd en de viscositeit van de grondstof wordt verhoogd. Wanneer de verstijfselingssnelheid meer dan 80% bereikt, wordt de compactheid van de korrels aanzienlijk verbeterd. In de koelfase moeten de vers gegranuleerde korrels op hoge temperatuur (boven 80 graden) langzaam worden afgekoeld tot kamertemperatuur, waarbij de koeltijd binnen 15-20 minuten wordt geregeld. Overmatige koeling zal leiden tot een groot temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de korrels, waardoor scheuren ontstaan; bij onvolledige koeling blijven er vochtresten achter, waardoor de korrels vatbaar worden voor schimmelvorming. Bovendien moet de voedingssnelheid stabiel zijn. Er moet een feeder met variabele frequentie worden gebruikt om de fluctuatie van de voedingssnelheid binnen ± 5% te regelen, waardoor belastingsschommelingen in de granulator als gevolg van ongelijkmatige voeding worden vermeden, wat de consistentie van de korrelcompactheid zou beïnvloeden.

 

 

De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.

 

 

 

 

Wij bieden:

Eén-jaargarantie voor de hele machine

On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie

24/7 online technische ondersteuning

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

Klantbezoek

 

1. Wat is de prijs van de dierenmeelmachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 tot $ 50.000

2. Hoe levert u aan klanten?

De levering van machines door MIKIM Machinery volgt een compleet proces van "voorbereiding op maat - veilige en snelle levering - nauwkeurige overdracht - na-verkoopverlenging", met een snelle levering van 3- dagen, meer- beschermende verpakking, wereldwijde logistieke tracking en 1 jaar garantie + technische service ter plaatse om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt en in goede staat wordt afgeleverd en soepel in gebruik wordt genomen.

 

Neem nu contact op