Enkele schroef drijvende visvoer pellet extrudermachine

 

 

1. Waarom kiezenDroge type enkele schroef drijvende visvoer pellet extruder machine?

In de moderne aquacultuur is de Dry Type drijvende visvoerextrudermachine met enkele schroef de meest populaire keuze voor regio's waar stoominfrastructuur duur of niet beschikbaar is.
In tegenstelling tot extruders van het natte type, creëert het droge type extruders hoge temperaturen (120 graden -150 graden) door een combinatie van mechanische schuifwrijving en geïntegreerde elektrische verwarming. Hierdoor is er geen ketel meer nodig, waardoor u tot 40% aan initiële investeringen (CAPEX) bespaart en de operationele voetafdruk verkleint.

 

2. Technische kenmerken

 

• Hoog-gelegeerde schroef: we gebruiken 38CrMoAl stikstof-behandeld gelegeerd staal met een hardheid van HRC 55-60, waardoor de levensduur van de schroef met 30% wordt verlengd in vergelijking met alternatieven van koolstofstaal.
• Modulair matrijssysteem: Verwissel de matrijzen in minder dan 5 minuten om verschillende vormen (pellets, sterren, harten) en maten te produceren (1 mm voor jongen, tot 9 mm voor volwassen vissen).
• Wrijving-Geoptimaliseerd vat: De binnenhuls van het vat is voorzien van een slijtvast- groefontwerp, waardoor een optimale verblijftijd- van het materiaal wordt gegarandeerd voor volledig koken.
• Lagere investeringskosten: Geen ketel of stoomsysteem vereist, waardoor de initiële CAPEX aanzienlijk wordt verlaagd.
• Eenvoudige bediening en onderhoud: de gestroomlijnde structuur maakt eenvoudige reiniging en vervanging van onderdelen mogelijk.
• Hoge veelzijdigheid: Kan een breed scala aan producten produceren, waaronder drijvend visvoer, zinkende pellets, garnalenvoer en voedsel voor huisdieren.
• Retentie van voedingsstoffen: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een hoge verteerbaarheid terwijl het verlies aan voedingsstoffen wordt geminimaliseerd.

 

3. Grondstoffen

Om ervoor te zorgen dat uw pellets 24+ uur blijven drijven, moet de formule aan deze criteria voldoen:

 

• Zetmeelgehalte (bindmiddel): minimaal 20% (van maïs, tarwe of rijstzemelen).
• Vochtniveau: Voor-gemengd vocht moet tussen 15% en 20% liggen.
• Maalfijnheid: Alle grondstoffen moeten door een zeef van 60-80 mesh gaan. Grove deeltjes zorgen ervoor dat de pellets zinken en verhogen de slijtage van de schroeven.

 

Hieronder vindt u de aanbevolen formuleringen ter referentie.

 

Tabel 1: Richtlijnen voor het formuleren van diervoeding

Grondstoffen	Puppy-startformule	Premium kattenvoerformule	Hoogwaardig-voer voor volwassen honden
Maïsmeel / Gemalen Maïs	30%	37%	26%
Vers vlees (gehakt)	15%	15%	20%
Rijst Zemelen	5%	10%	17%
Sojameel	10%	18%	5%
Beendermeel	7%	2%	12%
Tarwe Middellange broeken/shorts	23%	18%	20%
Water (Vochttoevoeging)	25%	25%	25%

 

 

Tabel 2: Formuleringsrichtlijnen voor Aquafeed (visvoer).

Grondstoffen	Fingerling/startvoer (34-36% eiwit)	Kwekersvoer (30% eiwit)	Finishervoer (28% eiwit)
Maïsmeel / Gemalen Maïs	30%	30%	35%
Vismeel	20%	15%	15%
Rijst Zemelen	5%	10%	10%
Sojameel	30%	25%	20%
Beendermeel	2%	2%	2%
Tarwe Middellange broeken/shorts	13%	18%	18%
Water (Vochttoevoeging)	25%	25%	25%

 

Ontvang meer gratis voerformuleringsgids

4. Verschillen en kenmerken van de droge en natte pelletvoerextruder:

 

Vergelijking van productieprocessen

Droog proces:
Grondstoffen worden direct gevormd via mechanische extrusie, waarbij geen extra water of stoom nodig is; het proces is voornamelijk afhankelijk van wrijving en druk om warmte te genereren. De productieworkflow is relatief eenvoudig en de investeringen in apparatuur zijn laag.

 

Nat proces:
Grondstoffen worden eerst behandeld in een conditioner (waarbij stoom en vocht worden toegevoegd) voordat ze door een expander worden geëxtrudeerd onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Het resulterende product vereist daaropvolgende droog- en koelbehandelingen. De productieworkflow is complex en de investeringen in apparatuur zijn hoog.

 

Prestatiestatistiek	Machine voor het maken van drijvende visvoerpellets van het droge type	Natte type drijvende visvoerpelletmolen
Pelletdichtheid	Relatief hoog	Laag (poreuze structuur)
Waterstabiliteit	Matig (5–15 minuten)	Goed (15–30 minuten)
Zetmeelverstijfselingssnelheid	Laag (20-40%)	Hoog (60-80%)
Verteerbaarheid en absorptie	Relatief laag	Hoog
Expansiesnelheid van de pellet	Laag	Hoog
Uiterlijk en kleur	Relatief donker	Relatief licht
Retentie van voedingsstoffen	Minimaal verlies van warmte-gevoelige voedingsstoffen	Gedeeltelijk verlies van warmte-gevoelige voedingsstoffen
Apparatuurvereiste	Geen stoomketel/conditioner nodig	Vereist stoomconditioner en boiler

 

 

drijvende visvoerpelletextrudermachineSerievergelijkingstabel

 

Model/serie

Elektromotor

Dieselmotor

Schroef(en)

Controlekast

Snijsysteem

Conditioner

Stoomgenerator

Takel / Kraan

Snijgeleiderail

Hijsrail

Verwarmingsbanden

Versnellingsbak

Materiaal

DGP-serie

✅

❌

✅

✅

✅

❌

❌

❌

❌

❌

✅

✅

Koolstofstaal

DGP (diesel)

❌

✅

✅

✅

✅

❌

❌

❌

❌

❌

✅

✅

Koolstofstaal

LX-serie

✅

❌

✅

✅

✅

❌

❌

❌

✅

❌

✅

✅

Koolstofstaal

LX-S-serie

✅

❌

✅

✅

✅

❌

❌

❌

✅

❌

✅

✅

Roestvrij staal

LX-S (dubbele-schroef)

✅

❌

✅

✅

✅

❌

❌

❌

✅

❌

✅

❌*

Roestvrij staal¹

Nat type enkele-schroef

✅

❌

✅

✅

✅

✅

✅

✅

❌

✅

❌

✅

Koolstofstaal

Natte dubbele -schroef

✅

❌

✅

✅

✅

✅

✅

✅

❌

✅

❌

✅

Koolstofstaal

* LX-S (dubbele-schroef) Materiaal Opmerking: versnellingsbak is geïntegreerd achter roestvrijstalen bekleding; niet van buitenaf zichtbaar

 

5. Technische parameter

 

DGP Dry Type enkele schroef drijvende visvoer maker machine Parameter

 

 

 

Model	Capaciteit (kg/u)	Hoofdmotor (kw)	Voedermotor (kw)	Snijmotor (kw)	Schroefdiameter (mm)	Machinegrootte (mm)	Gewicht (kg)
DGP-40	40-50	5.5	0.4	0.4	φ40	1.36*1.3*0.85	320
DGP-60	120-150	15	0.4	0.4	φ60	1.36*1.33*0.86	420
DGP-70	200-250	18.5	0.4	0.4	φ70	1.36*1.33*0.86	550
DGP-80	300-350	22	1.5	0.55	φ80	2.3*1.7*1.4	720
DGP-90	400-450	30	1.5	0.55	φ90	2.3*1.8*1.4	1100
DGP-100	500	37	1.5	1.5	φ100	2*2.8*1.2	1500
DGP-120	600-700	55	1.5	1.5	φ120	2.2*2.9*1.2	1800
DGP-135	800-900	75	1.5	2.2	φ135	2.2*3.1*1.37	2000
DGP-160	1000-1200	90	2 2	2.2	φ160	2.3*3.15*1.38	2500
DGP-200	1800-2000	132	3	3	φ200	2.35*3.45*1.65	3200

 

 

 

LX/LX-S Droge type machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef Parameter

 

 

 

Model	45	65	75	85
Stroom	5,5 kW	15 kW	18,5 kW	22 kW
Capaciteit (kg/u)	40-50	120-150	200-250	400
Gewicht	360KG	450KG	550KG	800KG
Grootte (mm)	1720*870*1100	2200*2900*1200	2200*3100*1370	2300*3150*1380

 

 

 

Model	Stroom	Capaciteit	Verwarming	Afmeting (mm)	Gewicht
LX-S-65	5,5 kW	50 kg/u	1 kW	1720*870*1050	350kg
LX-S-70	15 kW	150kg/u	1 kW	1720*970*1250	500 kg
LX-S-85	18,5 kW	200-300kg/u	2 kW	1360*1870*850	650kg
LX-S-95	22 kW	400-500kg/u	2 kW	2300*1170*1400	850 kg

 

 

6. Toepassing

 

• Maak hoogwaardige-kwaliteit watervoerpellets voor vissen, meervallen, garnalen, krabben enz.
• Ideaal voor het maken van dierenvoeding voor honden, katten, enz.
• Als u visvijvers en aquatische boerderijen heeft, is deze machine echt kosteneffectief- vergeleken met het kopen van dure pellets.
• Eerste keuze van fabrikanten van visvoerpellets.

 

 

7. Klantcasus

 

Maak een GRATIS CONSULTATIE

8. Veelgestelde vragen

 

1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een droge extrudermachine voor drijvende visvoer met enkele -schroefschroef?

Het belangrijkste voordeel van een droge machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef is de kosteneffectiviteit en eenvoud. In tegenstelling tot systemen van het natte-type is er geen stoomketel nodig, waardoor de initiële investeringen (CAPEX) en het benodigde vloeroppervlak aanzienlijk worden verminderd. Het is de ideale oplossing voor kleine-tot-middelgrote viskwekerijen of startups voor diervoeding die op zoek zijn naar een betrouwbare, eenvoudig-te-machine die alleen door mechanische wrijving warmte genereert.

 

2. Droge visvoerextruder versus natte visvoerextruder: welke is beter voor mijn boerderij?

De keuze hangt af van uw productieschaal en budget. Een droge machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef is het beste voor capaciteiten onder de 600 kg/u en voor gebruikers die de complexiteit van stoomsystemen willen vermijden. Een machine voor het maken van drijvende visvoerpellets van het natte type is beter voor grootschalige industriële fabrieken (meer dan 1 ton/u) omdat deze gebruik maakt van stoompre-conditionering om de verstijfseling van zetmeel te verbeteren en de verteerbaarheid te vergroten, hoewel dit gepaard gaat met hogere apparatuur- en onderhoudskosten.

 

3. Kan een droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef drijvend visvoer van hoge- kwaliteit produceren?

Ja. Een goed-gekalibreerde Dry Type drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef kan visvoer produceren met een drijvende snelheid van meer dan 95%. Door de schroefsnelheid, de voedingssnelheid en het vochtgehalte van de grondstof (doorgaans 15% -25%) aan te passen, genereert de machine voldoende wrijvingswarmte (120 graden -150 graden) om het zetmeel uit te zetten, waardoor een poreuze structuur ontstaat waardoor pellets 12 tot 24 uur kunnen blijven drijven.

 

4. Welk vochtgehalte van de grondstof is vereist voor droge extrusie?

Voor optimale prestaties in een extrusieproces van het droge-type moet het vochtgehalte van de grondstof tussen 15% en 25% worden gehouden. Als het vochtgehalte te laag is (minder dan 12%), kan de wrijvingswarmte het voer verbranden; als deze te hoog is (boven de 30%), zullen de pellets niet goed uitzetten en kunnen ze zinken. Precisie bij het mengen is de sleutel tot een consistent drijfvermogen van de pellets.

 

5. Drijvende visvoerproductiemachine met enkele- versus dubbele-schroefschroef: wat is het verschil in pelletkwaliteit?

Hoewel beide drijvend voer kunnen maken, is een drijvende visvoerextrudermachine met enkele -schroef meer geschikt voor standaardformules met gematigde eiwit- en vetgehalten. Een drijvende machine voor het maken van visvoer met dubbele schroef biedt een sterker "positief verplaatsings" transport, waardoor deze "plakkerige" formules met een hoog vers vleesgehalte of een hoog oliepeil kan verwerken. Voor eenvoudige aquacultuur en standaardbrokjes voor huisdieren blijft de enkele-schroef de meest ROI-efficiënte keuze.

 

6. Waarom blaast mijn droge type enkele-drijvende visvoerpelletmolen met schroef de pellets niet op en zet ze niet uit?

Als uw pellets niet uitzetten, zijn de meest voorkomende oorzaken:

• Laag zetmeelgehalte: je hebt minimaal 20% zetmeel (maïs, tarwe of bloem) nodig om als 'puffmiddel' te fungeren.
• Onjuiste temperatuur: De loop heeft de vereiste 120 graden niet bereikt vanwege een laag toerental of versleten schroefonderdelen.
• Overmatig vocht: te veel water verhindert de drukopbouw-die nodig is voor uitzetting bij de matrijskop.

 

7. Wat is de typische levensduur van de schroef- en slijtdelen?

In een professionele -droog type visvoerextrudermachine met enkele- schroef gaan de schroef en de cilinder (gemaakt van een hoge-slijtlegering zoals 38CrMoAl) doorgaans mee voor een productie van 500 tot 1.000 ton, afhankelijk van de abrasiviteit van de ingrediënten. Het gebruik van fijngemalen grondstoffen (minder dan 60 mesh) kan de levensduur van deze onderdelen aanzienlijk verlengen door de interne wrijvingsslijtage te verminderen.

 

8. Kan een drijvende machine voor het maken van visvoer met één schroef verschillende maten huisdiervoer en visvoer maken?

Absoluut. Door eenvoudigweg de extrusiematrijs (mal) bij de uitlaat te vervangen, kunt u pellets produceren met een diameter van 1 mm tot 12 mm. Dankzij deze veelzijdigheid kan één enkele machine startvoer voor jonge vis produceren, grotere pellets voor volwassen vissen en verschillende vormen (botten, harten, rondjes) voor honden- en kattenvoer.

 

9. Waarom drijven mijn pellets niet?

Dit gebeurt meestal als de temperatuur te laag is (controleer de verwarmingsringen) of als het zetmeelgehalte onvoldoende is. Zorg ervoor dat uw maïs/tarwe-verhouding minimaal 20% is.

10. Kan ik deze Dry Type visvoerverwerkingsmachine met enkele schroef gebruiken voor garnalenvoer?

Garnalen hebben zinkend voer met een hoge waterstabiliteit nodig. Hoewel een enkele schroef zinkende pellets kan maken door de temperatuur te verlagen, is een pelletmolen met dubbele-schroef of ringmatrijs over het algemeen professioneler voor garnalen.

11. Hoeveel ruimte heeft een lijn van 200 kg/u nodig?

Voor een standaardlijn met enkele-schroef (slijpmachine + mixer + extruder + droger) is ongeveer 50-80 vierkante meter nodig.

 

Bedrijfsintroductie

 

Populaire tags: enkele schroef drijvende visvoer pellet extruder machine, China enkele schroef drijvende visvoer pellet extruder machinefabrikanten, leveranciers, fabriek