Zinkende drijvende visvoerpelletextruder

Het werkingsprincipe van visvoerpelletmolens

Ten eerste is het conditioneringsproces van cruciaal belang: stoom verzacht niet alleen het zetmeel in de grondstoffen, verhoogt de verstijfseling ervan (meestal tot meer dan 60%), verbetert de bindingseigenschappen van het voer en voorkomt dat de pellets snel instorten als ze in het water terechtkomen, maar doodt ook enkele schadelijke micro-organismen (zoals E. coli) in de grondstoffen, waardoor de voerveiligheid wordt verbeterd. Vervolgens maakt het perssysteem van de elektrische visvoerextrudermachine gebruik van aandrukrollen en ringmatrijzen om een ​​sterke extrusiedruk te creëren (tot 15-30 MPa). Onder hoge druk denatureren de eiwitten in de grondstoffen, waardoor de structurele stabiliteit van de pellets verder wordt versterkt. Tegelijkertijd helpt de door de extrusie gegenereerde warmte de verstijfseling van zetmeel te verbeteren. Ten slotte zorgt het nauwkeurige snijden door de snijder voor een consistente pelletlengte (doorgaans 1,5-2 keer de diameter), wat het voeren van vissen van verschillende groottes vergemakkelijkt en helpt bij de daaropvolgende verpakking en opslag. Deze nauwe coördinatie van de processen garandeert de kwaliteit van de pellets en maximaliseert het behoud van voedingsstoffen in het voer.

Machine voor het maken van visvoedsel

1. Extruders voor diervoeding produceren voedsel voor huisdieren dat voedzaam, licht verteerbaar, nieuw van uiterlijk en uniek van smaak is, en voldoet aan de eisen van de moderne markt. De bediening is eenvoudig en controleerbaar, waardoor de voedselkwaliteit wordt gegarandeerd onder stabiele temperatuur-, druk- en vochtigheidsomstandigheden.

2. De schroef en drukring van de extruder voor diervoeding zijn gemaakt van een slijtvaste legering, wat resulteert in een lange levensduur en lage bedrijfskosten.

3. De schroefhuls van de visvoerpelletmaker is voorzien van een inlegstructuur van gelegeerd staal, die een lange levensduur garandeert.

4. De voerpelletmolen maakt gebruik van een snelheid-regelbare voermotor, waardoor de voerhoeveelheid eenvoudig kan worden aangepast en het voeren stabieler wordt.

1. Formulering van grondstoffen: laag zetmeel, hoog eiwit. Voeg slechts 10%-15% zetmeel (maïsmeel) toe (voldoende om te binden en pellets te vormen), en meer oliezaadmeel en vismeel (hoog eiwit, hoge dichtheid). Vermijd het toevoegen van ingrediënten die gemakkelijk gas produceren (zoals tarwezemelen, die veel vezels bevatten en gemakkelijk gas vasthouden) om luchtbellen in de pellets te voorkomen.

2. Lage temperatuur en lage druk productielijn: Om gasproductie uit de grondstoffen te voorkomen, gebruik geen extruder, maar een gewone pelletmolen (hogere druk, lagere temperatuur) - de vattemperatuur wordt geregeld op 60-80 graden (net genoeg om de grondstoffen zacht te maken, niet om het zetmeel te verstijfselen en gas te produceren), en de druk van de drukrollen wordt verhoogd tot 8-12 MPa (2-3 keer hoger dan drijvende materialen), waardoor de grondstoffen stevig worden samengedrukt tot compacte pellets en de lucht eruit persen.

3. Snelle afkoeling: om te voorkomen dat de korrels "lucht absorberen", koelt u ze na het granuleren onmiddellijk af met koude lucht (tot kamertemperatuur in 5-10 minuten) om te voorkomen dat de korrels lucht absorberen en kleine belletjes vormen tijdens het koelproces; na afkoeling wordt de dichtheid van de korrels 1,1-1,2 g/cm³ (groter dan water) en zinken ze op natuurlijke wijze naar de bodem.

monsters

1. Productdemonstratie en proef: Bied demonstratie- en proefmogelijkheden voor mechanische apparatuur, zodat klanten persoonlijk de prestaties en functies van het product kunnen ervaren. Dit helpt klanten het product beter te begrijpen en biedt beslissingsondersteuning.
2. Technisch advies: geef klanten professioneel advies over productselectie, configuratie en integratie. Deze aanbevelingen kunnen worden afgestemd op de behoeften van de klant en de industrienormen, zodat het product dat zij kiezen aan hun specifieke eisen voldoet.
3. Leveringsplan en levertijd: onderhandel met klanten over het leveringsplan en de levertijd om ervoor te zorgen dat de producten op tijd worden geleverd volgens het schema van de klant.
4. Volgen en bijwerken van bestellingen: Bied klanten real-time volgen en bijwerken van bestellingen om ervoor te zorgen dat ze op elk moment de status van bestellingen en de voortgang van de levering kennen.
5. Los problemen en twijfels op: beantwoord de vragen en zorgen van klanten tijdens het aankoopproces, bied professionele oplossingen en help hen aankoopbelemmeringen te overwinnen.

Anderen zijn ook geïnteresseerd in deze:Aquafeed-expander,Automatische toevoerpelletmachine,Grote extruder visvoer,Aquacultuurvoerpelletextruder

Populaire tags: zinkende drijvende visvoerpelletextruder, China zinkende drijvende visvoerpelletextruder fabrikanten, leveranciers, fabriek