Hoogwaardige Farm Feed Pellet Machine

Feed Pellet Machine is een noodzakelijke keuze voor het produceren van feed van hoge kwaliteit.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenbeschrijving

Feedpelletmachines komen steeds vaker voor in de aquacultuur. Hoe kunnen we goede materialen kopen voor het slijpen van schijven en rollen die duurzaam zijn? Ik zal je een korte introductie geven.
Slijpschijven (vormen, schermen, schermen) zijn verbruiksdelen van voederpelletmachines. Bij het kopen moet het binnengat en de buitenringdiameter van de slijpschijf nauwkeurig worden gemeten en moet de grootte van de snelweg worden opgemerkt. Na bevestiging, aankoop. De slijpschijven voor pellets zijn verdeeld in 125, 150, 160, 210, 230, 260, 300 en 400 typen, en de materialen zijn verdeeld in gewoon staal, 40L, 20L molybdeen titanium, 40L smeeding en andere materialen.

Productparameters

Model	Capaciteit	Dimensie	Gewicht
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg
1. Gebruikt voor het maken van diervoederspellets 2. gebruikt voor het maken van houtpellets als brandstof 3.RAW Materiaalgrootte behoefte 3-5 mm; Vochtigheid: 10-12%

Vanwege de verschillende processen is de prijs van gewoon staal veel lager. Hoewel het materiaal is geblust, is het nog steeds niet duurzaam. De slijpschijven gemaakt van 40L, 20L molybdeen titanium, 40L smeden en andere materialen zijn van goede kwaliteit en duurzaam. Conventionele 3, 4 en 6 mm slijpschijven worden vaak gebruikt. Er worden 8 mm en 10 mm gebruikt voor visaas. 2.5, 2 mm, etc. worden gebruikt voor vogelvoer.

Het drukwiel is ook een verbruikbaar onderdeel van de pelletmachine. As long as the model and size of the pressing wheel are determined, it can be used, such as 125 (two pressing wheels), 150 (two pressing wheels), 160 (three pressing wheels), 210 (two pressing wheels and three pressing wheels), 230 (two pressing wheels and three pressing wheels), 260 (three pressing wheels), 300 (3 and 4 pressing wheels), 400 (3 en 4 dringende wielen).
Let na het werk op om de drukschroef van de drukwiel los te maken om het drukwiel en de mal in een laadvrije toestand te maken en controleer regelmatig of het lager tekort heeft aan olie en of de tandwielolie in de differentiële zak de oliespiegelpositie bereikt.