Nutrient Pellet Feed Production Machine

De pelletfeed geproduceerd door de voederpelletmachine kan voldoen aan de dagelijkse behoeften van dieren.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenbeschrijving

FEED Pellet Machine Debugging -tips:
1. Voordat u begint met het debuggen, moet u het magazijn reinigen en de stenen, lasslak en ander puin tijdens de installatie grondig verwijderen om de normale werking van de pelletmachine te waarborgen.
2. Het diepgaand begrip van de processtroom van de productielijn van de pelletvoeding en bekendheid met de specifieke functies van elk apparaat zal u helpen de machine nauwkeuriger te debuggen.

Productparameters

Model	Capaciteit	Dimensie	Gewicht
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg

3. Controleer het stoompijpleidingssysteem om ervoor te zorgen dat het een goede drukvermindering en hydrofobe functies heeft. Droog verzadigde tempertenstoom is vereist tijdens het pelletproces en de stoomdruk na de drukvermindering moet worden gehandhaafd tussen 0. 058-0. 4mpa.
4. Controleer de bedrijfsomstandigheden van elk apparaat één voor één en begrijp de matching van het gebruikte pelletizer die wordt gebruikt en de verpletterende deeltjesgrootte van de breker. De deeltjesgrootte van de grondstof moet matig zijn, niet te fijn noch te grof.
5. Bij het starten van de pelletapparatuur moet de voedingshoeveelheid geleidelijk worden verhoogd om te voorkomen dat het maximum onmiddellijk wordt bereikt. Meestal duurt het na het toevoegen van een kleine hoeveelheid materiaal en stoom 5-10 minuten voorverwarmen om de voedingshoeveelheid aan de ideale status aan te passen.

1. Als het oppervlak van de deeltjes glad is, maar de hardheid te hoog is, kan het zijn dat de compressieverhouding van de ringstionen te groot is. Op dit moment moet de compressieverhouding op de juiste manier worden verminderd.
2. Als de deeltjes axiale of radiale scheuren hebben, de pulverisatiesnelheid hoog is en de uitgang laag is, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende temperatietemperatuur of onvoldoende rijping van het materiaal. Op dit moment moet de tempertentemperatuur worden verhoogd en moet het stoomvolume worden verhoogd. Controleer tegelijkertijd of de snijpositie geschikt is om te voorkomen dat de deeltjes worden gebroken of gescheurd.
3. Als de pellets van verschillende lengtes zijn, moet de snijafstand of de positie van de materiaalafbuiging schraper worden aangepast om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.
4. Als het vochtgehalte van de deeltjes hoog is, wat resulteert in een afname van de uitgangs- en machineblokkering, kan dit te wijten zijn aan het falen van de drukvermindering of de stoomval. Op dit moment moet de drukverminderingsklep worden aangepast aan het juiste drukbereik en moet de stoomval worden gewaarborgd om normaal te werken.