300-500 kg/u commerciële drijvende visvoerlijn voor Colombia

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

De commerciële drijvende visvoerlijn van 300-500 kg/u, eenheid voor eenheid

De commerciële drijvende visvoerlijn met een snelheid van 300-500 kg/u beschikt over negen aangedreven stations in een vaste volgorde, van een waterdruppelmolen, via mengen en voeren, tot extrusie, drogen, coaten, koelen met zeven, heffen en opzakken. Het gebouw kent één indeling, één voetafdruk en één reeks glijbanen; de offerte vermeldt eenvoudigweg wat elk station afneemt bij 300 kg/u en nogmaals bij 500 kg/u. Vijf van de negen hebben een identieke drive op beide ratings en vallen uit de beslissing. Vier veranderingen: de mixer, het vat met zijn conditioner en snijder, de band met zijn verwarming en ventilatoren, en de coater.

Gedreven punt	Model	300 kg/u	500 kg/u	Wijziging
Breek-, waterdruppelmolen	SFSP56X30	11 kW	11 kW	geen
Mengen, peddel met twee assen	SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0	5.5 kW	11 kW	batchen en rijden
Voeding, schroef	KWX50YP	1.5 kW	1.5 kW	geen
Extrusie, natte dubbele schroef	65 / 70	22 + 3.0 + 0.75 kW	37 + 3.0 + 1.1 kW	vat en snijder
Drogen, mesh-riem	5 lagen, 5 m / 5 lagen, 8 m	45 + 8.8 + 3 kW	95 + 18 + 5.5 kW	verwarming en ventilatoren
Coating, trommel	Enkel / Dubbel	5 kW	6 kW	trommel
Koeling en screening	LX-L550	8 kW	8 kW	geen
Heffen, emmerelevator	TDSG10-25	1.5 kW	1.5 kW	geen
Oppakken, wegen	DCS-Z-W-50	4.5 kW	4.5 kW	geen
Vermelde schijven		119.55 kW	203.1 kW	vier rijen

Tabel 1: De negen aangedreven punten van de 300-500kg/u commerciële drijvende visvoerlijn, en wat elk doet bij de 300 en de 500 kg/u classificatie.

Lees de twee kolommen in de negen rijen en de totalen zijn 119,55 kW bij 300 kg/u en 203,1 kW bij 500 kg/u. Het verschil verspreidt zich niet over negen eenheden: het bevindt zich op vier rijen en de andere vijf tonen tweemaal hetzelfde cijfer.

Dezelfde logica van pletten, voeren en inpakken loopt doorhet volledige assortiment drijvende visvoerextruders.

Front-end bij elke beoordeling van molen tot feeder

Drie stations bereiden de puree voor voordat deze het vat bereikt, en slechts één van hen beweegt mee met de beoordeling. In procesvolgorde gelezen, zijn de molen en de schroefaanvoer dezelfde machines op beide offertes. De mixer is de enige front-end-eenheid die groeit, en groeit in batchgrootte in plaats van in aantal stations.

De molen van 11 kW en het scherm dat de deeltjesgrootte instelt

De molen is een hamerbreker van 11 kW met een vermogen van 1-2 t/u, en het is dezelfde machine met een snelheid van 300 kg/u en een snelheid van 500 kg/u. Bij een treksnelheid van 300 kg/u voert hij de taak uit met vrije ruimte, en bij een treksnelheid van 500 kg/uur zit hij nog steeds binnen de band, zodat de deeltjesgrootte afkomstig is van de zeef die in de molen is gemonteerd en niet van het draaien van de motor op volle kracht. Een fijner scherm koopt uniformiteit en kost doorvoer; een grovere doet het omgekeerde.

Daarom wordt het scherm eenmalig, op bestelling, afgezet en komt het niet meer tevoorschijn als het uitgangspunt verandert. Het wordt gekozen op basis van de pellet die de boerderij verkoopt en de grondstof die het koopt, en hetzelfde scherm dient dan beide beoordelingen.

Een batch van 250 kg bij 300 kg/u en 1000 kg bij 500

De mixer is waar de voorkant verandert, en het verandert de klok van de bemanning meer dan de machine. Bij 300 kg/u is de menger een 5,5 kW twee-assige schoepeneenheid op een batch van 250 kg, en 250 kg dekt bij die trek iets minder dan een uur. Het ritme is één batch per uur. Laat een batch te laat vallen en het vat loopt achter op de vorige mix, en dat is waar het gewicht per zak begint te drijven.

Bij 500 kg/u is hetzelfde station een eenheid van 11 kW op een batch van 1000 kg, wat twee uur beslaat. Het ritme is gemakkelijker vast te houden en de gevolgen van een fout zijn zwaarder: een mengfout bij die batchgrootte kost twee uur productie om te klaren, en elke zak binnen die twee uur heeft er last van.

De batch is dus een planningsbeslissing voordat het een machinebeslissing is. Eén batch per uur past bij een bemanning die op een uur kan wegen en laden. Twee uur buffer is geschikt voor een bemanning die liever minder vaak van formule verandert.

Het derde front-end station heeft een paragraaf nodig in plaats van een sectie. Een schroefaanvoer van 1,5 kW tilt het maisch van de mixeruitlaat naar de kneuzer, en het is dezelfde eenheid op beide offertes, dus de voedingssnelheid wordt bepaald door de schroefsnelheid die tegen de eetlust van het vat inwerkt en niet door een grotere motor met een hoger vermogen. Op beide routes is de feeder de eenheid die als eerste een mixerprobleem meldt: een uitgehongerd vat en een ondergelopen conditioner lezen hier eerst voordat ze ergens anders lezen.

Back End bij een beoordeling van Barrel tot Bagger

Het vatstation is een nat frame met dubbele schroef. Bij 300 kg/u is de hoofdmotor 22 kW, de kneuzer 3,0 kW en de snijder 0,75 kW. Bij 500 kg/u is de hoofdmotor 37 kW, de kneuzer blijft op 3,0 kW en de snijder gaat naar 1,1 kW. Drie aandrijvingen worden samen gerapporteerd omdat het drie afzonderlijke items zijn op drie afzonderlijke schachten, en het feit dat de conditioner niet beweegt, is de indicatie: de stoombelasting volgt de formule, niet de tonnage.

Een vijflaagse band op 5 m en op 8 m

Beide beoordelingen hebben een vijflaagse mesh-riem, en het aantal lagen is het deel dat niet beweegt. Wat beweegt is de lengte van elke laag, 5 m bij 300 kg/uur tegen 8 m bij 500 kg/uur, met verwarming op 45 kW tegen 95 kW, ventilatoren op 8,8 kW tegen 18 kW en de riemaandrijving op 3 kW tegen 5,5 kW.

Meer banden bij hetzelfde aantal lagen betekent meer verblijf bij dezelfde beddiepte. De pellets kruisen hetzelfde aantal dekken met dezelfde dikte en blijven langer in de bewegende lucht, waardoor een zwaardere doorvoer nog steeds op de 8-10%-band bij de uitlaat terechtkomt. Als u de hogere beoordeling koopt, koopt u daarom droogtijd in plaats van droogtemperatuur, en een site die de band inkort om vloerruimte te besparen, geeft die tijd terug.

Enkele trommel en dubbele trommel op de Coater

De coater is een wijziging van de constructie in plaats van een wijziging van de aandrijving. Bij 300 kg/u is het een enkele trommel van 5 kW. Bij 500 kg/u is het een dubbele trommel van 6 kW. Het extra kilowatt is niet het punt: de trommel wordt langer, zodat de pellets de olienevel over een langere schaal doorgeven, en hetzelfde olievolume verspreidt zich over meer tonnage per uur zonder aan één uiteinde nat te worden.

De olie gaat door na de droger en vóór afkoeling, daarom zit de coater tussen de twee. De waterstabiliteit komt van het bindmiddel en van die laag, en een laag die vóór de droger werd aangebracht, zou met het vocht worden weggedreven.

Drie stations sluiten de lijn en geen van hen verandert. De koelerzeef is een eenheid van 8 kW die bij beide vermogens 400-600 kg/u haalt. De bekerelevator is bij beide 1,5 kW. De verpakker is een weegeenheid van 4,5 kW die in beide gevallen 200-300 zakken per uur kan verwerken.

Dat laatste cijfer is de moeite waard om vast te houden. Een natte week is aan de band te zien in plaats van aan de verpakkingsmachine, omdat de maat van de verpakkingsmachine groter is dan beide classificaties en de band er tegenaan is gedimensioneerd.

Wat verandert er bij de classificatie van 500 kg/u

Vier eenheden bewegen en vijf blijven, en het hele verschil tussen de twee noteringen zit op die vier.

De mixer beweegt op buffer: een batch van 250 kg wordt 1000 kg en de aandrijving verdubbelt, waardoor het vat vier keer zoveel puree haalt voor twee keer zoveel vermogen. De loop beweegt op de boring, omdat de boring de doorvoer bepaalt, en de snijder volgt deze omdat hij meer strengen per seconde afsnijdt. De droger beweegt op bandlengte, omdat de droogtijd in meters wordt gekocht in plaats van in graden. De coater verplaatst zich op basis van het aantal drums, van een enkele drum naar een dubbele, voor gelijkmatigheid van de coating bij hogere tonnage.

De vijf die blijven zijn de molen, de schroeftoevoer, de koelerzeef, de emmerelevator en de grasvanger. Elke maat is geschikt voor een band die beide beoordelingen tussen haakjes plaatst, en daarom verschijnt geen van beide twee keer in de bestelling.

Is 300 kg/u of 500 kg/u de juiste capaciteit?

Drie vragen bepalen welke beoordeling moet worden geciteerd, en alle drie komen op dezelfde twee eenheden terecht. De mixer bepaalt hoeveel puree er per batch klaar is, en de droger bepaalt hoeveel transportband de pellets kruisen. Niets anders op de negen rijen scheidt de twee.

Dienstlengte en aantal bagage Bepaal de beoordeling

De eerste vraag is hoe lang de dienst duurt en hoeveel zakken deze sluit. De inpakster kan er geen antwoord op geven. Het is dezelfde eenheid van 4,5 kW bij 200-300 zakken per uur bij beide vermogens, dus er wordt nooit voor gepleit. Wat hen scheidt, is of één portie per uur voldoende puree is. Een bemanning die per uur kan wegen en laden, heeft een capaciteit van 300 kg/u; een bemanning die twee uur tussen formulewijzigingen wil, koopt evenveel de grotere mixer als de langere band.

De tweede vraag is of de band elektrisch verwarmd blijft of later wordt omgezet in een oven, omdat dat bepaalt welke service het gebouw nodig heeft. De verwarming bedraagt ​​45 kW bij 300 kg/u en 95 kW bij 500 kg/u, en dit is de grootste verandering tussen de twee vermogens. Het bedraden van een gebouw voor het lagere figuur en het achteraf monteren van de langere riem is de verandering die het meeste kost om ongedaan te maken.

De derde vraag is of de nominale productie standhoudt in de natste week. De band is op maat gemaakt tegen een doorvoer en een vochtgehalte, dus een beoordeling die in een droge week is gekozen, laat niets over voor een natte week. Vier rijen van Tabel 1 zijn degenen die alle drie beantwoorden, en het zijn de vier die een verandering met zich meebrengen.

Pelletgroottes en het vochtdoel van 8-10%

De rating bepaalt hoeveel de lijn verdient; de dobbelsteen bepaalt de vorm die hij maakt. De bestelling is gebaseerd op vijf gatgroottes in plaats van één, omdat een boerderij deze lijn koopt voor een uitgroeicyclus en niet voor één soort. Hieronder lopen ze van de kleinste naar de grootste, met de voorraad die iedereen voedt en de manier waarop de dobbelsteen wordt gekocht.

Sterf gat	Pelletdiameter	Wat het voedt	Matrijs meegeleverd
1.5 mm	1.5 mm	eerste jongen voeren	één dobbelsteen per maat
2 mm	2 mm	bak en vingerling	één dobbelsteen per maat
3 mm	3 mm	geavanceerde vingerzetting	één dobbelsteen per maat
4.5 mm	4.5 mm	uitgroeien	één dobbelsteen per maat
6 mm	6 mm	afmaker	één dobbelsteen per maat

Tabel 2: De vijf maten van de matrijzen op deze lijn, elk gekocht als een eigen dobbelsteen.

Elke maat is een dobbelsteen, geen instelling. De matrijs verandert als een set en de frees wordt ertegenover geplaatst, zodat de verandering stopt. Vijf maten betekenen vijf matrijzen, en de frees wordt tegen het grootste gat in de bestelling geplaatst.

Het uiteindelijke vochtgehalte wordt op 8-10% gehouden en tweemaal afgelezen: bij de drogeruitlaat en na de koeler. Een pellet in de band bij de uitlaat die omhoog klimt nadat de koeler water heeft teruggenomen, en die naar de bandsnelheid wijst in plaats van naar de verwarming. De waterstabiliteit komt van het bindmiddel en van de olie die na expansie wordt aangebracht.

Natte dubbelschroefs- en natte enkelschroefsvaten vergeleken

De dobbelsteen zet de pellet; het vat bepaalt hoe hard de puree er doorheen wordt geduwd. Beide series zijn natte extrusieframes en beide worden verkocht als vatstation van dezelfde lijn. De serie met dubbele schroeven draait zes frames van 0,3 tot 2,0 T/H en publiceert drie aandrijvingen op elke rij: de hoofdmotor, de kneuzer en de snijder. De serie met één schroef heeft acht frames van 0,3-0,4 tot 4-5 T/H en publiceert de hoofdmotor met de schroefdiameter en het machinegewicht.

Een belasting van 300 kg/u luidt de eerste rij van beide series. Een belasting van 500 kg/u luidt de tweede rij van beide series. De twee onderstaande tabellen zijn het geheel van wat de catalogus over elk geeft, en ze worden naast elkaar gelezen in plaats van samengevoegd, omdat een samengevoegde tabel kolommen zou bevatten die in één serie nooit zijn gepubliceerd.

Model	Capaciteit	Hoofdmotor	Conditioner	Snijder
65	0.3 T/H	22 kW	3.0 kW	0.75 kW
70	0.5 T/H	37 kW	3.0 kW	1.1 kW
80	0.8 T/H	55 kW	5.5 kW	1.5 kW
85	1.0 T/H	75 kW	7.5 kW	2.2 kW
90	1.5 T/H	90 kW	11 kW	3.0 kW
120	2.0 T/H	110 kW	15 kW	3.0 kW

Tabel 3: De zes natte dubbelschroefsframes uit de serie.

Model	Capaciteit	Hoofdmotor	Schroefdiameter	Gewicht
75-B	0.3-0.4 T/H	22 kW	diameter. 80 mm	1000 kg
85-B	0.5-0.6 T/H	30 kW	diameter. 90 mm	2000 kg
90-B	0.6-0.7 T/H	37 kW	diameter. 100 mm	2100 kg
100-B	0.7-0.8 T/H	55 kW	diameter. 120 mm	2200 kg
135-B	1-1.5 T/H	75 kW	diameter. 135 mm	3200 kg
145-B	2-3 T/H	90 kW	diameter. 145 mm	4000 kg
160-B	3-4 T/H	110 kW	diameter. 160 mm	4500 kg
175-B	4-5 T/H	132 kW	diameter. 175 mm	5000 kg

Tabel 4: De acht natte enkelschroefsframes uit de serie.

De tabellen uit de twee series naast elkaar lezen

De twee tabellen registreren verschillende dingen, en dat is de hele moeilijkheid. De rijen met dubbele schroeven zijn geschreven om een ​​compleet extrusiestation te beschrijven: wat de hoofdmotor trekt en wat de conditioner en de cutter eraan toevoegen. De rijen met enkele schroeven zijn geschreven om de loop zelf te beschrijven: wat de hoofdmotor trekt, welke schroefdiameter erin zit en wat de machine weegt voor verzending.

Het optellen van een rij met dubbele schroeven en het vergelijken van het totaal met een hoofdmotor met enkele schroef is daarom de enige rekenkunde die deze pagina uitsluit. Deze twee cijfers zijn geen totalen van dezelfde items. De vergelijking die geldt is hoofdmotor tegen hoofdmotor, met dezelfde beoordeling.

Waarom beide series stoomconditionering nodig hebben

Geen van beide series is een droge extruder. Er wordt gepubliceerd dat de serie met één schroef stoomconditionering nodig heeft, zodat de grondstof doorkookt en het zetmeel gelatineert, waarbij een enkellaags of een dubbellaags conditioner wordt meegeleverd met het frame. De serie met dubbele schroeven heeft op elke rij van de tafel een kneuzeraandrijving.

Het verschil tussen de twee is het aantal schroeven en de manier waarop ze worden overgebracht, niet of er conditionering plaatsvindt. Beide gelatineren zetmeel, beide snijden pellets aan de matrijszijde, en beide worden met een conditioner en een cutter in het station geplaatst. Een koper die de korte rij met enkele schroeven leest als een machine zonder die twee eenheden, leest een kolommenlijst en geen stuklijst.

Waar een dubbelschroefsvat nog steeds wint

Het frame met dubbele schroeven verdient zijn plaats op moeilijke formules. Twee in elkaar grijpende schroeven reinigen elkaar terwijl ze draaien en transporteren efficiënter dan één, wat geschikt is voor mengsels met een hoog olie- en vetgehalte of een hoge viscositeit, waarbij één as het beslag tegen de wand van het vat laat glijden.

Het frame is ook voorzien van een stoomspruitstuk en schuifrails, zodat de loop naar voren trekt voor inspectie en een formulewijziging een kortere stop in beslag neemt. Op een gewoon drijvend voer van 300 of 500 kg/ha volstaat het frame met één schroef;de natte dubbelschroefs drijvende visvoerextruderwordt gekocht voor de formule, niet voor de tonnage.

Vervanging van de dubbelschroefsloop door een enkelschroefsframe

Het extrusiestation wordt vervangen en de overige acht aangedreven wissels blijven waar ze staan. De hamermolen, de tweeassige schoepenmixer, de schroefaanvoer, de gaasbanddroger, de oliecoater, de koelerzeef, de bekerelevator, de opvulmachine en de schakelkast zijn precies zo besteld als ze waren. Niets stroomopwaarts of stroomafwaarts verandert zijn drive, zijn voetafdruk of zijn snelheid.

Het frame kiezen op basis van outputbeoordeling

Het frame wordt gekozen op basis van het vermogen, niet op basis van de loop die eraan voorafging. Een taak van 300 kg/u neemt de rij met een nominaal 0,3-0,4 T/H in beslag, en een taak van 500 kg/u neemt de rij met een nominaal vermogen van 0,5-0,6 T/H. Dat zijn twee machines en niet twee instellingen van één.

Het 0,3-0,4 T/H-frame kan niet tot 500 kg/u worden aangedreven door de schroefsnelheid op te heffen. De loop, het matrijsgedeelte en de aandrijving zijn op maat gemaakt voor de onderste band, en als je er voorbij duwt, zijn de vochtband en het pelletoppervlak nodig voordat er iets anders nodig is. Eén rij omhoog gaan is de enige route die beide bevat.

De kneuzer en de snijder reizen met het frame mee. De serie met één schroef wordt gepubliceerd met stoomconditionering als voorwaarde voor het gebruik, en de conditioner wordt ernaast aangeboden in enkellaagse of dubbellaagse vorm, dus beide artikelen worden besteld met het frame in plaats van achtergelaten op de rij met dubbele schroeven. In de tafel met dubbele schroeven zitten ze op dezelfde lijn als de hoofdmotor; bij een bestelling met één schroef zijn het afzonderlijke artikelen op dezelfde offerte.

Een verandering van hoofdmotor is een verandering aan de kast. Bij 500 kg/u daalt de hoofdmotor van 37 kW naar 30 kW, dus de contactor, de thermische overbelasting en de inkomende aftakking naar die motor worden aangepast aan de nieuwe stroom bij 60 Hz. Bij 300 kg/u is de hoofdmotor op beide frames 22 kW en blijft die tak precies zoals getekend.

De matrijzenset beweegt ook niet. De vijf matrijzen in de bestelling bedienen een vat met dubbele schroef en een frame met enkele schroef met dezelfde uitgang, dus een framewissel voegt geen dobbelsteen toe en verwijdert er ook geen.

Lager motorverbruik en minder roterende onderdelen

Op de elektrische rekening wordt een framewissel het vaakst verkeerd ingeschat, en het verschil is kleiner dan de meeste kopers verwachten. Bij 300 kg/u is er helemaal geen sprake van. Beide frames met dat vermogen hebben een hoofdmotor van 22 kW, dus een swap verlaat de lijn bij 119,55 kW aan vermelde schijven zonder één kilowatt verwijderd. Dit is het eerste dat moet worden geregeld, omdat de veronderstelling dat een enkele schroef minder moet trekken, een koper naar de verkeerde beoordeling stuurt.

Waar de 7 kW vandaan komt

Bij 500 kg/u daalt de hoofdmotor van 37 kW naar 30 kW, een verschil van 7 kW, en de lijn daalt daarmee van 203,1 kW naar 196,1 kW. Tabel 5 zet de twee beoordelingen naast elkaar.

Lijnbeoordeling	Hoofdmotor met dubbele schroef	Hoofdmotor met enkele schroef	Belangrijkste motorverschil	Lijntotaal, dubbele schroef	Lijntotaal, enkele schroef
300 kg/u	22 kW	22 kW	geen	119.55 kW	119.55 kW
500 kg/u	37 kW	30 kW	7 kW	203.1 kW	196.1 kW

Tabel 5: Hoofdmotor en vermeld lijntotaal voor elk frametype, per lijnvermogen.

Roterende onderdelen tellen per familie

Het duidelijkere verschil zit in delen, niet in kilowatt. Een cilinder met dubbele schroef draait twee assen, elk met zijn eigen voering en lagerset, en het paar wordt in de pas gehouden door een distributietandwielset. Een frame met één schroef draait één as met één voering en één lagerset. In de reserveonderdelenopslag is het effect eerder rekenkundig dan argumentatief: de helft van het aantal gelijke onderdelen dat moet worden bewaard, de helft van het aantal dat moet worden geïdentificeerd bij een herbouw.

Gedeeltelijk familie	Frame met dubbele schroef	Frame met enkele schroef
Schroefschachten	2	1
Vatenvoeringen	2	1
Lagersets	2	1
Tandwielsets	1	geen

Tabel 6: Roterende onderdelen per familie op de twee frametypen.

Het gewicht wordt alleen aan de zijde met enkele schroef gepubliceerd: 1000 kg op de rij van 300 kg/u met een schroef met een diameter van . 80 mm, 2000 kg op de rij van 500 kg/u met een schroef met een diameter van . 90 mm. Tabel 3 vermeldt capaciteit, hoofdmotor, kneuzer en frees, en geen gewichtskolom, dus op deze pagina worden de twee frametypen niet ten opzichte van elkaar geplaatst wat betreft massa. Een verzendplan voor een frame met dubbele schroeven wordt opgebouwd op basis van het verpakte gewicht dat bij het inpakken wordt opgenomen, het getal dat op de paklijst staat.

Wat verandert er voor de operator op een visvoerextrudermachine met enkele schroef?

Wat de ritlijst niet laat zien, zijn de vier banen die van de tweede schacht naar de bemanning gaan. Elk komt terecht op een specifieke actie op een specifiek punt op de lijn, met een controle kan de operator de ronde uitvoeren.

Voedervocht en dosering met de hand vasthouden

Vocht is de eerste. Eén as duwt het beslag naar voren; met twee assen draagt ​​de Twin-Screw drijvende visvoerextrudermachine een deel van de lading en vergeeft een natter mengsel. Op een drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef wordt het voervocht vastgehouden aan het droge uiteinde van de band die de formule toelaat, en wordt het gecontroleerd bij de mixer in plaats van gecorrigeerd bij de matrijs, omdat door de matrijs de pellethuid al is uitgehard.

Feedersnelheid is de tweede. Een visvoerverwerkingsmachine met enkele schroef heeft een kleinere transportmarge, zodat een stuk puree dat ongelijkmatig aankomt binnen enkele seconden bij de matrijsmond wordt gelezen als een verandering in de diameter van de pellets of een uitbarsting van fijne deeltjes. De twee controles die het eerst opvallen zijn het niveau in de voerbak en de snelheid van de voerschroef, en beide worden tijdens de ronde in de gaten gehouden in plaats van aan het einde van de dienst.

Uitbreiding, matrijsslijtage en formulewijzigingen

Uitbreiding wordt gekocht met beperking in plaats van met assnelheid. Eén as ontwikkelt minder afschuiving dan twee, dus dezelfde formule werkt met een lagere uitzetting op een frame met één schroef. Om het terug te brengen, worden de matrijsgaten strakker gemaakt en de verblijftijd verlengd, en beide belasten de matrijsplaat meer: ​​de 1,5 mm matrijs is het moeilijkst vast te houden van de vijf en de slijtage is het eerst zichtbaar.

Een formulewijziging komt tot stilstand. In een vat met dubbele schroef vegen de twee schroeven elkaar en de wand van het vat af terwijl ze draaien, zodat de kleverige brij niet aan één kant blijft liggen. Een drijvende visvoermachine met enkele schroef laat een film achter op de muur, weg van de vlucht, en die film wordt meegenomen naar de volgende formule, tenzij het vat wordt geopend en schoongemaakt. Zet de schoonmaak in het overstapplan, in plaats van deze in de eerste zak te vinden. Waar die vier banen bij de bemanning passen,de natte drijvende visvoermachine met enkele schroefheeft de plicht bij beide classificaties.

Waarom neemt de droger 37,6% van het vermogen van de lijn op?

Niets hierboven laat zien waar het elektrische gewicht daadwerkelijk zit. Binnen het vermogen van 119,55 kW is 45 kW weerstandsverwarming op de band 37,6% van alles wat op de regel staat. Daarom wordt de binnenkomende dienst op de droger afgestemd en niet op de extruder. Eén rij weegt zwaarder dan het extrusiestation en het mengstation samen, dus als de beschikbare capaciteit op een locatie krap lijkt, is de band de rij die als eerste moet worden gecontroleerd.

De rest van de droger is mechanisch: 8,8 kW aan ventilatoren en een riemaandrijving van 3 kW. Monteer een heteluchtoven op dezelfde band en de verwarming verlaat de elektrische rekening, waardoor er 11,8 kW overblijft, terwijl de lagen en de verblijftijd blijven zoals ze waren. Ventilatoren en een riemaandrijving draaien wanneer de riem loopt, en een serviceformaat voor de elektrische versie heeft dat paar met ruimte over.

Er volgen twee gevolgen. De kabel- en transformatorcapaciteit voor de droger zijn op maat gemaakt voor de verwarming en krimpen mee, en de beslissing moet worden genomen voordat het gebouw wordt aangesloten, omdat een oven een rookkanaal, een brandstofopslag en een voetafdruk naast de band nodig heeft.

Locatievoorzieningen voor een 60 Hz-lijn in Colombia

De elektrische kant is slechts een deel van wat een locatie moet leveren. Colombia heeft een 60 Hz-net, dus elke motor op deze lijn wordt op bestelling voor 60 Hz gewikkeld, en een 50 Hz-wikkeling op een 60 Hz-voeding draait 20% sneller, waarbij de schroef- en freessnelheid samen worden verhoogd.

Afschuiving en uitzetting bewegen met die extra snelheid, dus een drijvende pellet op een 50 Hz-machine voldoet niet langer aan zijn eigen specificaties.

Bij de conditioner wordt stoom gebruikt en nergens anders, in de 2,2 bar-klasse is de met stoom verwarmde meerlaagsdroger uit dezelfde catalogus gebouwd; de ketel is een site item. Water is een reinigingsmiddel dat wordt aangezogen bij de mixer, de coater en de vloerpunten. Perslucht heeft één getal: de opvangzak neemt 0,6-0,8 MPa op bij 0,2 Nm3/min.

De fabrieksacceptatietest vóór verzending

Al het bovenstaande wordt op papier vastgelegd en zeven resultaten worden op de proefbank afgehandeld. De test voert een vervangende formule uit, niet de formule die de koper zal produceren. De capaciteit wordt gewogen over een getimed stuk band, de pelletgrootte wordt gecontroleerd aan de hand van de aangebrachte matrijs en het vocht wordt afgelezen aan de uitlaat en opnieuw na de koeler.

Het drijfvermogen is een drijftest die in de loop van de tijd wordt bekeken en niet op het moment van vallen, omdat een pellet die een minuut blijft drijven en na tien minuten zinkt, heeft gefaald. De bulkdichtheid wordt op een vast volume gewogen, de fijne deeltjes worden gezeefd en tegen het monster gewogen, en de stabiliteit is een weektest. Het rapport reist met de zending mee, zodat de site de zeven controles tegen dezelfde stand-in kan herhalen.

Verpakking is per machine. Een frame met enkele schroef wordt verzonden met 1000 kg bij 300 kg/u en 2000 kg bij 500 kg/u. Frames met dubbele schroef hebben geen gepubliceerd gewicht en worden bij verpakking gewogen. Om de uitwisseling te starten,stuur de locatiespanning en het uitgangspunt.

Vragen die kopers stellen voordat ze bestellen

Begin op basis van de sitegegevens in plaats van op basis van een beoordeling.Vier items bepalen de configuratie: lijnspanning en -frequentie, het vloeroppervlak dat het gebouw biedt, de vochtigheid van de grondstof die de mixer binnengaat, en het tonnage dat de lijn tijdens een dienst moet vasthouden. Stuur deze en het antwoord bestaat uit twee configuraties met aan elke configuratie de aandrijflijst, de riemmaat en het testplan.