Productielijn voor aquacultuurvoerpellets van 1000 kg/u

Begin met je cijfers.Geef ons uw dagelijkse tonnage en doelsoort (tilapia, meerval, karper), en wij meten de natte enkele-schroef plus de ketel en elk station, en sturen vervolgens een geconfigureerde offerte.Vraag een geconfigureerde offerte aan

2. Natte-type enkele-schroef drijvende visextrudermachine uitgelegd (stoomconditionering)

De MIKIM Wet--type drijvende visvoermachine met enkele schroef werkt als een droge machine, maar voegt stroomopwaarts een stoomconditioner toe. De puree wordt voor-gekookt met stoom (doorgaans 70-90 graden bij de conditioner) voordat deze het vat ingaat, zodat de extruder zelf minder verwarmingswerk doet en het zetmeel vollediger verstijfselt.

De enkele schroef comprimeert en snijdt vervolgens de geconditioneerde brij, waardoor deze door een matrijs wordt geperst. Bij de matrijs daalt de druk naar atmosferische druk en opgesloten stoom blaast de pellet op, waardoor de poreuze structuur met lage- dichtheid ontstaat die 12 tot 24 uur blijft drijven. De schroefsnelheid, de stoomsnelheid en de matrijsgrootte bepalen de pelletdiameter (0,8–12 mm) en het drijfvermogen.

Stoomconditionering is het belangrijkste verschil met een drooglijn. Het verhoogt de waterstabiliteit en verteerbaarheid, wat betekent dat er minder voer wordt verspild en dat de vis sneller groeit; de twee hefbomen die bepalen of uw voerbedrijf geld oplevert.

3. Natte-type machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef versus droge machine voor het maken van visvoer met enkele schroef

De keuze tussen natte en droge enkele-schroef gaat vooral over kwaliteit versus eenvoud:

• Waterstabiliteit.Natte (met stoom-geconditioneerde) pellets blijven 12–24 uur drijven met weinig uitloging; droge pellets drijven goed, maar met een iets lagere stabiliteit.
• Verteerbaarheid.Stoomvoor-verstijfseling verhoogt de verstijfseling van zetmeel tot meer dan 85 procent, waardoor de FCR verbetert.
• Ketel.Nat heeft een boiler nodig; droog heeft niets nodig. De ketel voegt kosten, ruimte en bedieningsvaardigheid toe.
• Energie.Natte werking ongeveer 50–90 kWh per ton inclusief de ketel; droogloop 25–60 kWh per ton.
• Kosten.Natte enkele-schroef kost meer dan droge, maar minder dan dubbele-schroef.

Als u tilapia, meerval en karper kweekt en het beste rendement wilt zonder ketel, dan is dedroge lijn met enkele-schroef 40–2000 kg/uis de magere keuze. Als u voer verkoopt of topwaterstabiliteit nodig heeft, is een natte enkele-schroef de moeite waard.

4. Natte enkele -voor- en nadelen van enkele schroeven (bij ~1 t/u)

Voordelen bij deze capaciteit:

• Kwaliteit nabij dubbele schroef.Stoomconditionering levert voor de meeste soorten drijvend voer op dat concurreert met de dubbele-schroefproductie.
• Lager kapitaal dan dubbele- schroeven.U vermijdt de kosten en complexiteit van een tweede schroef en de aandrijving ervan.
• Goed vetbereik.Verwerkt comfortabel standaardformules tot ongeveer 12 procent vet.
• Bewezen bij 1 t/u.Dit is een volwassen, goed-ondersteunde configuratie, geen randscenario.

Nadelen van wegen:

• Ketel vereist.Voegt kapitaal, vloeroppervlak, brandstof of elektriciteit toe, en een bekwame hand voor stoom.
• Vet plafond.Boven ongeveer 12 procent vet kan een enkele-schroef het moeilijk hebben; dat is wanneer eennatte dubbele-schroeflijn van 1,5–2 t/uwordt het betere instrument.
• Doorvoerkap.Enkele-schroef bereikt een topsnelheid onder de 3-4 t/u die dubbele-schroef bereikt.

Voor een 1 t/u geëxtrudeerde voerlijn voor aquacultuurpellets die standaardsoorten bedient, wegen de voordelen voor de meeste kopers duidelijk op tegen de nadelen.

5. Enkele-schroef versus dubbele-schroef met een snelheid van 1 t/u: welke moet ik kopen?

Bij precies 1 t/u gaat de beslissing over de productmix en het budget. Kies voor een natte enkele-schroef wanneer:

• Uw formules blijven op of onder ongeveer 12 procent vet (tilapia, meerval, karper, standaardgarnaal).
• Uw budget is voorstander van minder kapitaal en een eenvoudiger bediening.
• U hebt niet de absoluut strengste dichtheidscontrole nodig, batch tot batch.

Kies een natte dubbele-schroef wanneer:

• Je voegt zalm-, paling- of tandbaarsvoer toe met meer dan 12 procent vet.
• U verkoopt feed door en merkconsistentie is van cruciaal belang.
• U bent van plan binnenkort verder te schalen dan 2 t/u en wilt één platform.

Bij 1 t/u wint natte enkele-schroef meestal qua waarde. Twin-screw is de upgrade die u koopt wanneer het product of het volume dit vereist, en niet eerder.

6. Voordelen van extrusieprocesstroom en stoomconditionering

De natte stroom met enkele-schroef bij 1 t/u omvat stoomconditionering, en bij deze capaciteit is de conditioner het kenmerk dat de premie verdient ten opzichte van een droge lijn, terwijl het veel minder kost dan dubbele-schroef. Elk station hieronder vermeldt wat het doet, waarom het ertoe doet, en de typische uitrusting.

1–2 T/H Natte-type enkele schroef productielijntest voor drijvende visvoerpellets

1. Ontvangst van grondstoffen en voor-reiniging

• Wat het doet: bulkingrediënten passeren een magneet en zeef om stenen, metaal en klonten te verwijderen.
• Wat het u kost als u dit overslaat: één hard voorwerp kan de slijpmachine beschadigen of de extruderschroef beschadigen, waardoor een lijn van 1 t/u halverwege- een dienst stopt.
• Uitrusting: magnetische scheider en roterende zeef, typisch 0,25–0,55 kW, één set.

2. Slijpen (hamermolen)

• Wat het doet: reduceert ingrediënten tot 60-80 mesh voor gelijkmatig koken.
• Waarom het u zou kunnen schelen: fijne, uniforme maaltijd zorgt ervoor dat zetmeel volledig gelatineert en de boetes onder de 8 procent blijven.
• Uitrusting: hamermolen, typisch 15-30 kW op deze schaal, één eenheid.

3. Baten en mengen

• Wat het doet: ingrediënten worden volgens de formule afgewogen en in een mixer met dubbele- as gemengd tot ±1 procent.
• Waarom dit voor u belangrijk is: gelijkmatig mengen betekent consistente voeding per pellet, stabielere visgroei en minder klachten als u doorverkoopt.
• Uitrusting: batchweger plus mixer, typisch 5,5–11 kW, één set.

4. Stoomconditionering

• Wat het doet: live steam -kookt de puree voor in een conditioner voordat deze wordt geëxtrudeerd.
• Waarom het u zou kunnen schelen: dit is de kwaliteitsstap die nat boven droog rechtvaardigt met een snelheid van 1 t/u. Stoom verhoogt de waterstabiliteit, zodat pellets 12 tot 24 uur blijven drijven en bestand zijn tegen uitloging, en verlaagt de energie die de extruder moet leveren. In de 100-B-klasse is de conditioner dubbel-laags (ongeveer 7,5 kW), dus elke ton wordt gelijkmatig voor-gekookt. De echte reden dat met stoom geconditioneerd voer zo waardevol blijft.
• Uitrusting: stoomconditioner plus boiler, conditioneraandrijving typisch 1,5–7,5 kW, afhankelijk van het model.

5. Extrusie en puffen met enkele- schroef

• Wat het doet: de schroef comprimeert en verscheurt de geconditioneerde brij en duwt deze vervolgens door een matrijs; drukontlasting blaast de pellet.
• Waarom het u zou kunnen schelen: hier wordt drijvend voer gemaakt, waarbij de pelletgrootte wordt ingesteld door middel van een matrijs (0,8-12 mm) en het drijfvermogen door schroef- en stoomafstemming. Eén machine voorziet in drijvende en zinkende behoeften.
• Uitrusting: natte enkel-schroefextruder met hoofdmotor, toevoer en snijder. Zie de modeltabel in hoofdstuk 7.

6. Drogen

• Wat het doet: een droger met meerdere- lagen vermindert het vocht tot 8-10 procent.
• Het resultaat: correct drogen voorkomt schimmel in de opslag en beschermt uw inventaris het hele jaar door. Omdat de stoomconditioner het grootste deel van het kookproces al heeft gedaan, is de belasting van de droger bescheiden, nog een reden waarom nat-met-1 t/u beter is dan droog op het gebied van kwaliteit zonder de kosten van dubbele schroeven.
• Uitrusting: droger met 3-5 lagen, ventilatoren en verwarming, aandrijving typisch 0,75-2,2 kW plus verwarming, één unit.

7. Oliespuiten

• Wat het doet: een trommel bedekt pellets na extrusie met visolie en lokstoffen.
• Waarom dit u zou moeten schelen: na-coating verhoogt de energie zonder de pellets zacht te maken, waardoor de opname en groei worden verbeterd.
• Uitrusting: oliesproeitrommel, typisch 0,75 kW, één set.

8. Koeling

• Wat het doet: de tegen-stroomkoeler brengt pellets op kamertemperatuur.
• Waarom het u zou kunnen schelen: het verpakken van hete pellets veroorzaakt condensatie en barsten; koeling stabiliseert de levensduur van de zak.
• Uitrusting: tegen-stroomkoeler, typisch 0,75 kW, één unit.

9. Screening

• Wat het doet: scheidt fijne deeltjes (doel onder de 8 procent) van hele pellets.
• Waarom het u zou kunnen schelen: boetes voor verspilde voeding en vervuild water; Als u ze terugstuurt, krijgt u de waarde terug.
• Uitrusting: vibrerende zeef, typisch 0,12–0,25 kW, één set.

10. Automatische verpakking

• Wat het doet: elektronische weger vult en sluit zakken van 5 tot 50 kg.
• Waarom u zich zorgen zou moeten maken: automatisch inpakken heeft een gewicht van ±0,2 procent en bespaart arbeid in vergelijking met handmatig inpakken.
• Uitrusting: automatische weger-verpakker, doorgaans 1,5 kW, één eenheid.

Tabel 1: Lijst met volledige- apparatuur (bijvoorbeeld: 100-B / 135-B klasse, ~1 t/u)

Apparatuur	Functie	Typische kracht	Aantal
Voor-voorreiniger (magneet + zeef)	Verwijder stenen, metaal, klonten	0,25–0,55 kW	1
Hamer molen	Maal tot 60-80 mesh	15–30 kW	1
Batchingweger + mixer	Weeg en mix tot ±1%	5,5–11 kW	1 set
Stoomketel + conditioner	Puree-voorkoken met stoom	1,5–7,5 kW (cond.) + ketel	1 set
Natte extruder met enkele-schroef	Extruderen en puffen	55–90 kW (hoofd) + invoer + snijder	1
Meer-laagdroger	Droog tot 8-10% vocht	0,75–2,2 kW + warmte	1
Olie sproeitrommel	Smeer in met olie/lokmiddel	0,75 kW	1
Tegen-stroomkoeler	Koel tot kamertemperatuur	0,75 kW	1
Vibrerende zeef	Boetes verwijderen (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Automatische inpakker	Weeg en verzegel 5–50 kg	1,5 kW	1

Tabel 2: Typische indicatoren voor hele- lijnen (bijvoorbeeld: 100-B / 135-B klasse, ~1 t/u)

Indicator	Typische waarde
Totaal lijnvermogen	Ongeveer 90–140 kW (incl. airconditioning)
Voetafdruk	Ongeveer 200–300 m²
Exploitanten	3 à 4 werknemers
Installatieperiode	15–30 dagen
Vocht van het eindproduct	8–10%
Boetes na screening	< 8%

De cijfers van ~1 t/u (klasse 100-B / 135-B) zijn een referentie; uw offerte bevestigt de indeling, het vermogen, de ketelgrootte en de footprint voor uw locatie.

7. Compleet assortiment modellen met natte enkele- schroeven (~1 t/u)

De natte single--familie loopt van 0,3 t/u tot 4 t/u over acht modellen. Voor een productielijn voor geëxtrudeerd pelletvoer in de aquacultuur van 1000 kg/u hanteren de 100-B (0,6–0,8 t/u) en 135-B (1,2–1,5 t/u) het doel van 1 t/u, dus u kiest op basis van de vraag of u hoofdruimte of een lichtere voetafdruk wilt.

Model	Capaciteit (t/u)	Hoofdmotor (kW)	Voeder (kW)	Snijder (kW)	Conditioner (kW)	Vat secties
75-B	Neem contact op met de fabriek	Neem contact op met de fabriek	Neem contact op met de fabriek	Neem contact op met de fabriek	Neem contact op met de fabriek	Neem contact op met de fabriek
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (dubbele laag)	5 secties
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 secties
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 secties
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 secties
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 secties
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 secties
175-B	Neem contact op met de fabriek (model met grote-capaciteit)	200	3	7.5	22	6 secties

Let op de dubbel-laagse conditioner op de 85-B (1.5+1.5 kW) voor voorkoken in twee- fasen, en dat de vatsecties toenemen van 5 naar 6 naarmate de capaciteit toeneemt om de verblijftijd te verlengen. De specificaties van de 75-B en 175-B worden per bestelling bevestigd, dus neem voor die modellen contact op met de fabriek.

Passend bij uw model en prijs:stuur uw beoogde output en soort, en wij kiezen de maat van de natte enkele- schroef, dimensioneren de ketel en geven de volledige regel met doorlooptijd aan.Maat mijn natte lijn met enkele-schroef

8. Tilapia-, meerval- en aquacultuurvoer met 1 t/u

Met een snelheid van 1 t/u op een stoom-geconditioneerde natte enkele- schroef produceert u eersteklas drijvend voer voor standaardsoorten, en dankzij de stoom kunt u meer lokaal plantaardig eiwit gebruiken dan met een droge lijn. Uitgangspunten:

• Tilapia (stoom-geconditioneerd drijvend voer):jongen 0,8–1,2 mm, teler 2–4 mm, markt 4–6 mm, eiwit 28–36 procent. Een typisch kweekmengsel bevat ongeveer 30 procent ruw eiwit. Er wordt gebruik gemaakt van vismeel 12%, sojameel 28%, maïs- of rijstzemelen 22%, tarwemeel 18%, visolie 4% en een premix van vitaminen-mineralen van 2%. Omdat de conditioner het zetmeel voor meer dan 85 procent verstijfselt, verteert deze hogere-plantenmix net zo goed als de lagere-plantenmix van een droge lijn.
• Meerval (langzaam-zinkend of zinkend):juveniel 1,5–2,5 mm, volwassen 4–6 mm, eiwit 32–36 procent. Met het voorkoken met stoom -kunt u tarwebloem iets laten rijzen voor het bindmiddel zonder de kok pijn te doen, zodat meervallen meer plantaardig eiwit accepteren en u de formulekosten verlaagt.
• Karper en andere alleseters:3–5 mm, eiwit 28–35 procent. Karpers verdragen hogere vezels, die door de stoombehandeling ook zachter worden.

Op een natte enkele-schroef van 1 t/u is de conditioner dubbel-laags van de 100-B-klasse (ongeveer 7,5 kW), dus elke ton wordt gelijkmatig voor-gekookt en uw tilapia- en meervaldieet blijft batch tot batch consistent. Die batchconsistentie is de echte reden waarom met stoom geconditioneerd voer belangrijker is dan droogvoer. Dezelfde machine maakt nog steeds zowel drijvende als zinkende pellets door de schroef, stoom en matrijs aan te passen, zodat één lijn de oppervlakte- en bodemfeeders bedekt.

Als u alleen de extruder nodig heeft in plaats van een volledige lijn, bekijk dan onzedrijvende visvoermachinebereik.

9. Prijs, investering en terugverdientijd voor een Aquafeed-installatie van 1 ton/u

Een 1 t/u geëxtrudeerde pellettoevoerlijn voor aquacultuur met een natte extruder met enkele-schroef kost doorgaans tussen de 40.000 en 120.000 dollar, afhankelijk van de automatisering, de staalkwaliteit, de droger en de ketel. Dit is de midden-band: meer dan een droge lijn, minder dan een dubbele-schroef, en deze vangt het grootste deel van de stoom-verbetering van de conditioneringskwaliteit op.

Bij 1 ton per uur, 8 uur per dag, 300 dagen, produceert de fabriek ongeveer 2.400 ton per jaar. Als commercieel voer tussen de 400 en 700 dollar per ton kost en u ter plaatse -een gelijkwaardige kwaliteit levert voor 300 tot 500 dollar per ton, bedraagt ​​de besparing of marge per ton ongeveer 50 tot 200 dollar. Over 2.400 ton heen komt dat neer op een waarde van 120.000 tot 480.000 dollar per jaar, voordat de versheid en de leveringszekerheid- toenemen.

Ter illustratie (geen echte klant): een visserijcoöperatie die een 100-B-lijn exploiteert met een snelheid van ongeveer 0,7 ton per uur voor ledenvijvers, commercieel voer koopt voor 500 dollar per ton en gelijkwaardige kwaliteit levert voor 360 dollar per ton, bespaart ongeveer 140 dollar per ton op de ongeveer 1.700 ton per jaar die de lijn produceert, ongeveer 240.000 dollar per jaar voordat de versheid toeneemt.

De terugverdientijd bedraagt ​​gewoonlijk 8 tot 15 maanden voor fabrieken met een bezettingsgraad van 70 procent of hoger. Het energieverbruik bedraagt ​​ongeveer 50 tot 90 kWh per ton, inclusief de ketel, een klein stukje naast de grondstoffen tegen 60 tot 70 procent van de kostprijs. Zoals bij elke fabriek moet u de vraag-van uw eigen boerderij veiligstellen voordat u investeert, omdat de vaste kosten onder de 50 procent de marge kunnen wegvagen.

10. Hoe u een bedrijf voor de productie van aquacultuurvoer start

Het starten van een aquafeedbedrijf met een capaciteit van 1 ton per uur volgt een duidelijk pad:

1. Stel de dagelijkse tonnage in.Vermenigvuldig de biomassa met de dagelijkse voedingssnelheid (2-5 procent van het lichaamsgewicht) en deel deze door het aantal bedrijfsuren om kg/u te krijgen.
2. Kies soorten en drijf-/zinkmix.Hiermee worden uw matrijsmaten ingesteld en wordt bevestigd dat een natte enkele-schroef de juiste laag is.
3. Kies het modeluit de tabel in hoofdstuk 7 die uw t/u met vrije hoogte dekt (100-B of 135-B voor ~1 t/u).
4. Plan de ketel.Natte leidingen hebben stoom nodig, dus budget ketelgrootte, brandstof en een kleine stookruimte.
5. Bevestig hulpprogramma's.Lijnen werken op driefasige stroom (doorgaans 380V/50Hz of 220V/60Hz per regio).
6. Opmaak en offerte aanvragen.MIKIM retourneert een installatietekening, apparatuurlijst met bevoegdheden, doorlooptijd en prijs.
7. Installeren, trainen en beginnen.MIKIM-ingenieurs begeleiden de installatie en trainen uw team op het gebied van slijpen, extrusie-afstemming en matrijswissels (doorgaans 30-45 minuten).

Ontvang nu uw geconfigureerde offerte:Vertel ons uw dagelijkse voertonnage, doelsoort en drijvende{0}}of-zinkverhouding, en wij zullen de natte enkel-schroefextruder, ketel en elk station op maat maken, en vervolgens een geconfigureerde offerte sturen.Ontvang een geconfigureerde offerte

Ontdek meerProductielijn voor visvoeropties van MIKIM voor tilapia-, meerval- en garnalenvoer.

Gezaghebbende referenties:Voor achtergrondinformatie over voerextrusie en -verwerking, zie deFAO-handleiding over geëxtrudeerd aquafeed, deWorldFish: voer bedraagt ​​30-70% van de bedrijfskosten, en deTechnische gids voor de productie van watervoeders.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Heeft een natte lijn met enkele- schroef een stoomketel nodig?

A:Ja. Natte extrusie met enkele-schroef vereist stoomconditionering vóór het vat, dus een ketel maakt deel uit van de installatie. Het voegt kapitaal- en bedrijfskosten toe ten opzichte van een drooglijn, maar levert de hogere waterstabiliteit en verteerbaarheid op die stoom-geconditioneerd voer biedt.

Vraag 2: Kan de natte-type enkele-schroefmachine met drijvende visvoerpellets zowel drijvend als zinkend voer maken?

A:Ja. Door de snelheid van de schroef, de stoomsnelheid en de matrijs aan te passen, produceert de natte enkele-schroef drijvende, langzaam-zinkende of zinkende pellets. Eén machine serveert tilapia-, meerval-, karper- en standaard garnalenvoer.

Q3: Welke capaciteit moet ik kiezen voor ongeveer 1 t/u?

A:De 100-B (0,6–0,8 t/u) en 135-B (1,2–1,5 t/u) ondersteunen het doel van 1 t/u. Kies 100-B als u een lichtere voetafdruk wilt of 135-B als u een stahoogte van meer dan 1 t/u wilt. Laat 20 tot 30 procent vrije ruimte vrij, zodat de lijn niet de hele dag op de limiet staat.

Vraag 4: Hoeveel ruimte en hoeveel werknemers heeft de lijn nodig?

A:Een natte installatie met enkele schroef- van ongeveer 1 ton per uur heeft doorgaans ongeveer 200-300 m² nodig (inclusief een stookruimte) en 3-4 operators. De uiteindelijke voetafdruk is afhankelijk van uw indeling, lengte van de droger en bulkopslag.

Vraag 5: Hoe lang duurt het voordat de fabriek zichzelf terugbetaalt?

A:Bij een benutting van 70 procent of meer ligt de terugverdientijd gewoonlijk tussen de 8 en 15 maanden, gedreven door lokale grondstoffen- en voerprijzen en dagelijkse bedrijfsuren. Onder een benuttingsgraad van 50 procent verzwakken de economische omstandigheden, dus bevestig uw keuzes voordat u investeert. Stuur uw cijfers voor een schatting op maat.