Hoe kunnen we het verlies aan voedingsstoffen in hondenvoer verminderen met behulp van een machine voor de productie van diervoeding?

Dec 22, 2025

Laat een bericht achter

inhoud

Temperatuurbeheersing in extruders voor hondenvoer is cruciaal voor het vasthouden van voedingsstoffen. Veel fabrikanten denken ten onrechte dat 'hogere temperaturen gelijk staan aan grondiger koken', waardoor de temperatuur van de extruder blindelings boven de 180 graden wordt verhoogd, wat resulteert in het verlies van meer dan de helft van de warmte{2}}gevoelige voedingsstoffen zoals vitamine E en B-vitamines.

In werkelijkheid zijn machines voor de verwerking van diervoeding van hoge{0}}kwaliteit voorzien van nauwkeurige temperatuurregeling in meerdere- zones, waarbij de temperatuur stapsgewijs wordt aangepast volgens de grondstofformule: het voedingsgedeelte wordt op 80-100 graden geregeld, waardoor de grondstoffen zich geleidelijk kunnen aanpassen en de vernietiging van voedingsstoffen door plotseling hoge temperaturen wordt vermeden; het extrusiegedeelte (de kernkookzone) wordt geregeld op 120-140 graden om zetmeelverstijfseling en eiwitdenaturatie te garanderen; en de afvoersectie wordt op passende wijze gekoeld tot 110-120 graden om het verlies van warmtegevoelige voedingsstoffen op het moment van afvoer te verminderen. Door deze nauwkeurige temperatuurregeling kan het retentiepercentage van warmtegevoelige vitamines worden verhoogd tot meer dan 70%.

Het afstemmen van de schroefsnelheid en de voedingssnelheid van de machine voor het maken van huisdiervoer voor thuis heeft ook een aanzienlijke invloed op het vasthouden van voedingsstoffen. Als de schroefsnelheid te hoog is en de voedingssnelheid te laag, blijft de grondstof te lang in de extrusiekamer, wat leidt tot over- koken en een groter verlies aan voedingsstoffen. Omgekeerd, als de snelheid te laag is en de voedingssnelheid te hoog, zal de grondstof niet volledig gaar zijn, wat resulteert in een hoge retentie van voedingsstoffen maar een lage verteerbaarheid en absorptie. Een redelijke bijpassende standaard is: voor 80-120 mesh grondstoffen, wanneer de snelheid van de enkelschroefsextruder is ingesteld op 300-400 tpm, moet de voedingssnelheid worden geregeld op 20-30 kg/u; wanneer de snelheid wordt verhoogd tot 400-500 tpm, moet de voedingssnelheid worden aangepast naar 30-50 kg/u, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer op 10-15 seconden wordt gehouden, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen "voldoende koken" en "behoud van voedingsstoffen".

De post{0}}coatingfunctie van apparatuur voor de extrusie van huisdierpellets is een belangrijk middel om warmte-gevoelig nutriëntenverlies te compenseren. Voor warmte-gevoelige ingrediënten zoals probiotica en bepaalde vitamines, die niet kunnen worden bewaard tijdens de extrusiefase, maken productielijnen voor hondenvoer van hoge-kwaliteit doorgaans gebruik van extruders die zijn uitgerust met post-apparatuur voor het coaten. Nadat de geëxtrudeerde pellets zijn afgekoeld, worden deze ingrediënten gelijkmatig op het oppervlak van de pellets gesproeid, waardoor de vernietiging van actieve ingrediënten door hoge temperaturen volledig wordt voorkomen. Probiotica verliezen bijvoorbeeld meer dan 90% van hun voedingsstoffen tijdens de hoge extrusietemperaturen. Door ze toe te voegen via post-coating zorg je ervoor dat het aantal levende bacteriën boven de 10^8 CFU/g blijft, waardoor hun rol bij het reguleren van de darmmicrobiota van de hond wordt gemaximaliseerd.

Bovendien hebben de materialen die in de beste pelletmachine voor huisdiervoer worden gebruikt, indirect invloed op het vasthouden van voedingsstoffen. Het gebruik van slijtvaste schroeven en extrusiekamers van legering- vermindert de hoeveelheid metaalresten die door slijtage van apparatuur in het hondenvoer terechtkomen, waardoor verontreiniging van voedingsstoffen wordt voorkomen. Tegelijkertijd verminderen de gladde kamerwanden de hoeveelheid grondstoffen die achterblijft, waardoor het risico op schroeien wordt verminderd en wordt voorkomen dat schadelijke stoffen in verschroeid materiaal de kwaliteit van het hondenvoer aantasten. Tijdens de productie van hondenvoer maximaliseren nauwkeurige controle van de procesparameters van het visvoerextrusieproces en het gebruik van na{4}}verwerkingsapparatuur het behoud van voedingsstoffen, waardoor veilige producten van hoge- kwaliteit worden geproduceerd.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

Klantbezoek