Wat zijn de aankoopadviezen voor apparatuur voor de productie van pluimveevoer?

 

 

Het nauwkeurig afstemmen van de productiecapaciteit vormt de basis van grootschalige productie- en vereist wetenschappelijke planning op basis van de schaal van de landbouw en de marktvraag. Voordat u gaat plannen, is het noodzakelijk om 'basiscapaciteit + redundante capaciteit' te berekenen. Als de jaarlijkse voerbehoefte bijvoorbeeld 50.000 ton bedraagt, uitgaande van 300 werkdagen per jaar en 16 uur per dag, moet de basiscapaciteit 104 kg bedragen. Rekening houdend met apparatuuronderhoud en orderfluctuaties moet 20% redundante capaciteit worden gereserveerd. Daarom moet de geplande productielijn een capaciteit hebben van minimaal 125 kg. De apparatuurconfiguratie moet een gesloten-luscapaciteitssysteem vormen. De capaciteit van de breker moet bijvoorbeeld 1,2 keer groter zijn dan die van de productielijn om voldoende grondstoffentoevoer te garanderen; de capaciteit van de koel- en verpakkingsmachine moet overeenkomen met die van de pelletmolen om “verstopping aan de voorkant en stagnatie aan de achterkant” te voorkomen. Bovendien moet er voldoende opslagapparatuur voor grondstoffen en eindproducten worden gepland, met een opslagcapaciteit voor grondstoffen van niet minder dan 15 dagen gebruik en een opslagcapaciteit voor eindproducten van niet minder dan 7 dagen om de productiecontinuïteit te garanderen.

 

Automatisering en intelligentie zijn de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie; apparatuurplanning moet een volledig geautomatiseerd systeem opbouwen. De verwerkingsfase van de grondstoffen wordt gepland met een volledig geautomatiseerd batchingsysteem. PLC-besturing maakt het nauwkeurig wegen van grondstoffen zoals maïs- en sojameel mogelijk, met een foutmarge van ±0,1%. Het omvat ook automatische detectieapparatuur voor grondstoffen om het vocht- en onzuiverheidsgehalte in realtime te monitoren, waardoor materialen die niet aan de normen voldoen automatisch worden omgeleid. In de productiefase vervangt robotpalletiseerapparatuur het handmatig palletiseren na het sealen van de invoer, waardoor 1200 zakken per uur kunnen worden gepalletiseerd, drie keer efficiënter dan handarbeid. Voor het management is een productiebeheersysteem gepland om real-time monitoring van de bedrijfsparameters, output, energieverbruik en andere gegevens van de apparatuur te realiseren. Data-analyse zal het productieproces optimaliseren, zoals het aanpassen van productieplannen op basis van elektriciteitsprijzen op verschillende tijdstippen om de energiekosten te verlagen. Hoewel het automatiseringssysteem de initiële investering in apparatuur met 20% verhoogt, kan het de arbeidskosten met 0,15 yuan/kg per ton voer verlagen, waardoor een terugverdientijd van 2-3 jaar mogelijk is.

 

Kostenbeheersing en betrouwbaarheid van apparatuur zijn belangrijke overwegingen. Bij de selectie van apparatuur moet prioriteit worden gegeven aan volwassen en stabiele modellen. Hamermolens hebben bijvoorbeeld de voorkeur vanwege hun eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten en slijtvaste hamers van legeringen, waardoor hun levensduur wordt verlengd tot meer dan zes maanden. Pelletmolens met één-schroef worden aanbevolen vanwege hun hoge capaciteit en lage energieverbruik, waarbij ze 20 kWh minder per ton voer verbruiken vergeleken met molens met dubbele- schroef. Een gemakkelijke levering van reserveonderdelen is cruciaal; Er moeten merken met lokale servicenetwerken worden gekozen om 24-uur reparatieondersteuning te garanderen in geval van apparatuurstoringen, waardoor verliezen door stilstand tot een minimum worden beperkt. Bovendien moet er energie-besparende apparatuur worden gepland, zoals motoren met variabele frequentie die de snelheid automatisch aanpassen aan de capaciteitsvereisten, waardoor 15%-20% meer energie wordt bespaard dan gewone motoren. Er moeten systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte worden geïnstalleerd om de restwarmte van de pelletmolen te gebruiken voor het drogen van grondstoffen, waardoor het energieverbruik tijdens het droogproces wordt verminderd. Door end-to-end kostenoptimalisatie kunnen de verwerkingskosten van pluimveevoer met 0,3-0,5 yuan/kg worden verlaagd, waardoor de concurrentiepositie op de markt aanzienlijk wordt vergroot.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op