Hoe repareer ik een defecte machine voor het maken van voedsel voor kleine huisdieren?

De oorzaken van verschillende vormfouten variëren aanzienlijk en vereisen een gerichte analyse. De belangrijkste redenen voor losse, gemakkelijk verkruimelende korrels zijn onvoldoende verstijfseling van het zetmeel, een te lage extrusietemperatuur (<120℃), or insufficient residence time of the raw material in the barrel, preventing the starch from fully gelatinizing and forming binding force; insufficient die compression ratio, resulting in insufficient compaction of the raw material; and insufficient addition of binding components (such as wheat flour) in the raw material. The causes of granule sticking are the opposite: excessively high moisture content in the raw material (>18%) increases viscosity, causing them to stick together after discharge; cooling system malfunction, resulting in granules not being cooled in time after discharge (temperature >40 graden) en ophopend; te hoge temperatuur in het extrusiegedeelte, wat leidt tot over-verstijfseling en sterke plakkerigheid. Een ongelijkmatige korrelgrootte is vaak te wijten aan problemen met de gebruikte extrudermachine voor huisdiervoer, zoals een fluctuerende voedingssnelheid die leidt tot een onstabiele voedingssnelheid en een inconsistente afvoerdruk; onvoldoende bewerkingsprecisie van de matrijsopening, resulterend in verschillen tussen verschillende openingsgroottes; en een onstabiele schroefsnelheid, wat leidt tot een ongelijkmatige materiaalduwkracht.

Het oplossen van vormfouten vraagt ​​om een ​​gerichte aanpak. Om losse korrels aan te pakken, verhoogt u eerst de temperatuur van het extrusiegedeelte met 5-10 graden (aanpassen aan 130-150 graden, afhankelijk van het producttype) en verlaagt u de schroefsnelheid om de verblijftijd van de grondstof te verlengen; ten tweede, vervang de matrijs door een matrijs met een hogere compressieverhouding (verhoog de compressieverhouding tot 1:8-1:10) om de verdichting van de grondstof te vergroten; als dit de situatie nog steeds niet verbetert, verhoog dan op passende wijze de hoeveelheid bindende grondstoffen zoals tarwemeel (verhoog met 5%-8%). Om de hechting van korrels aan te pakken, verlaagt u het vochtgehalte van de grondstof tot 15% -17%, controleert u het koelsysteem om voldoende koelluchtstroom te garanderen en koelt u de korrels af tot kamertemperatuur (minder dan of gelijk aan 30 graden) voordat u ze verpakt; verlaag op passende wijze de temperatuur van de extrusiesectie om overmatige verstijfseling te verminderen. Om een ​​ongelijkmatige korrelgrootte aan te pakken, repareert u de feeder en vervangt u versleten transportschroeven om een ​​uniforme voeding te garanderen; gebruik een binnenmaat om de matrijs te inspecteren en vervang matrijzen die niet aan de precisienormen voldoen; controleer het schroefaandrijfsysteem, span losse riemen of tandwielen aan en zorg voor een stabiele snelheid. Eén bedrijf verhoogde het kwalificatiepercentage voor het vormen van producten van 75% naar 98% door de temperatuur aan te passen, de matrijs te vervangen en de feeder te repareren.

Om slechte vormgeving te voorkomen, moet een gesloten lus van "parameter-detectie-aanpassing" tot stand worden gebracht. Vóór elke productierun moeten er kleine- proefruns worden uitgevoerd om de vormkwaliteit vóór massaproductie te testen. Elke 30 minuten moeten er monsters worden genomen om de hardheid, grootte en losheid van de productdeeltjes te testen, en de parameters moeten indien nodig worden verfijnd-. De snelheids- en temperatuursensoren van de machine moeten regelmatig worden gekalibreerd om nauwkeurige parameters voor de machine voor het maken van kattenvoer voor huisdieren te garanderen.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op