Wat zijn enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het maken van machines voor diervoeding?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) verhoogt de viscositeit, waardoor de verblijftijd in het vat wordt verlengd. Een ongelijkmatige menging van grondstoffen, met op sommige plaatsen een te hoog vezelgehalte, veroorzaakt transportverstoppingen.

Om een ​​plotselinge daling van de productiecapaciteit van extrudermachines voor diervoeding op te lossen, moet het principe van "beginnen met het makkelijke en dan overgaan naar het moeilijke" worden gevolgd. Controleer eerst de toestand van de grondstof, meet het vochtgehalte en de menguniformiteit. Als het vochtgehalte te hoog is, kunt u het in de zon-drogen of in de oven-drogen; als het mixen ongelijkmatig is, remix het dan. Ten tweede: optimaliseer de parameterinstellingen, pas de extrusietemperatuur aan op basis van het type grondstof (verhoog deze tot 140-150 graden voor voer met een hoog eiwitgehalte) en verhoog tegelijkertijd de schroefsnelheid (10%-15% hoger dan de oorspronkelijke parameter), waarbij u ervoor zorgt dat de invoersnelheid en de schroefsnelheid gesynchroniseerd zijn (de voedingssnelheid komt overeen met de transportcapaciteit van de schroef). Als de productiecapaciteit na parameteraanpassingen niet verbetert, stop dan de machine en controleer op slijtage van de apparatuur: meet de schroefdraaddikte met een micrometer; schroeven met overmatige slijtage moeten worden gerepareerd door lassen of vervangen; meet de speling tussen de loop en de schroef; als deze de tolerantie overschrijdt, vervang dan de loopbus; demonteer de matrijs, reinig de geblokkeerde gaten met een speciale reinigingsnaald en vervang indien nodig ernstig versleten matrijzen. Eén bedrijf ontdekte tijdens dit proces dat schroefslijtage en verstopping van de matrijzen gezamenlijk de daling van de productiecapaciteit veroorzaakten; na reparatie herstelde de productiecapaciteit zich tot 780 kg/u.

Om plotselinge dalingen in de productiecapaciteit te voorkomen, is het opzetten van een mechanisme voor het monitoren van slijtage van apparatuur vereist. Meet wekelijks de speling van de schroef-, controleer maandelijks de verstopping van de matrijsopening en test en noteer de schroefslijtage elk kwartaal; test strikt het vocht en de deeltjesgrootte van grondstoffen voordat ze worden opgeslagen, en het is verboden ongekwalificeerde grondstoffen in productie te nemen; stel parameterbestanden op en ontwikkel exclusieve parametertabellen voor verschillende formules om willekeurige parameteraanpassingen te voorkomen.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op