200-400 kg/u productielijn voor visvoer

1–2 T/H Natte-type enkele schroef productielijntest voor drijvende visvoerpellets

01Wat houdt een visvoerproductielijn van 200-400 kg/u met stoomconditionering in?

Door stoomconditionering wordt een productielijn voor visvoer met een snelheid van 200-400 kg/u een continue trein in plaats van een enkele machine. Het materiaal wordt vermalen, getransporteerd en in een conditioner gevoerd waar stoom en water de temperatuur en het vocht verhogen, en vervolgens in een natte extruder met enkele schroef die kookt en de pellet vormt. De natte pellet wordt gedroogd, gepolijst, gekoeld en uiteindelijk opgeslagen in een eindproductbak.

Het onderzoek van Amor Hadji uit Algerije noemde de stoomconditioneringsstap expliciet, vroeg naar de droger en vroeg vervolgens naar de nutsvoorzieningen. Die volgorde van vragen is veelzeggend: de koper kent het proces al en wil de technische enveloppe - hoeveel stoom, hoeveel stroom, hoeveel water - voordat hij over de prijs spreekt.

De conditionerings-, extrusie-, droog- en koeltrein

Bij 200-400 kg/u rijdt u in de onderste band van de 200-800 kg/u-configuratie.

Waarom stoomconditionering deze constructie definieert

De conditioner scheidt deze lijn van een droge extrusie-installatie. Stoom toevoegen vóór de extruder doet drie dingen tegelijk. Het -geleert het zetmeel vooraf, zodat de extruder minder werk hoeft te doen. Het smeert de puree, zodat deze gelijkmatiger door het vat stroomt. Het verhoogt de duurzaamheid van de pellets, zodat minder pellets breken tijdens het hanteren. Een drooglijn kan acceptabel voer opleveren; een geconditioneerde lijn maakt voer dat de tocht naar de vijver overleeft.

Benieuwd hoe een geconditioneerde lijn zich verhoudt tot een droge lijn voor uw soort?Stuur ons uw doelsoort en pelletgrootteen we zullen de twee routes naast elkaar uitzetten.

02Hoe verandert stoomconditionering de kwaliteit van het visvoer bij 200-400 kg/u?

Stoomconditionering is een retentieproces. Mash passeert de conditioner en brengt een gecontroleerde tijd door in contact met stoom, waarbij warmte en vocht de deeltjes binnendringen. Het resultaat is een puree die gedeeltelijk wordt gekookt voordat deze ooit het extrudervat bereikt, waardoor het gedrag van de extruder verandert.

Referentie:Wagenings onderzoek naar stoomconditionering en pelletkwaliteit

Warmte, vocht en retentietijd in de conditioner

Drie variabelen bepalen de conditionering: de stoomtemperatuur, het vocht dat de puree opneemt en hoe lang het in de conditioner blijft. Te weinig retentie en de puree komt droog en onvoldoende-gekookt aan, waardoor de extruder gedwongen wordt werk te doen dat de conditioner had moeten doen. Te veel en de puree wordt plakkerig, wat brugvorming en ongelijkmatige voeding naar het vat veroorzaakt. Het is de taak van de operator om ze alle drie in balans te houden, en de extruder zet die geconditioneerde puree vervolgens om in een consistente pellet.

Enkel-laagse versus dubbel-laagse conditioners

Onze stoom-geconditioneerde extruders zijn verkrijgbaar met een enkele of dubbele- laag conditioner. Een dubbel-laagse conditioner zorgt voor een langer retentietraject op hetzelfde vloeroppervlak, wat past bij recepten met een hoger vetgehalte en een hogere opname waarbij een gelijkmatige vochtverdeling belangrijker is. Een eenheid met één-laag is eenvoudiger en voldoende voor eenvoudige recepten. De kleinste natte enkele-schroef in ons assortiment heeft een dubbel-laagse conditioner van 1,5 plus 1,5 kW, wat aantoont dat de optie zelfs aan de lage kant beschikbaar is.

Waar een plant het koken weer verder wil pushen, zit er een expander tussen de conditioner en de extruder. Deaquafeed-expanderbuild legt uit waar die stap zijn plaats verdient.

03Welke stoom-geconditioneerde extruder is geschikt voor de bandbreedte van 200-400 kg/u?

Voor deze capaciteit is een natte enkel-schroefextruder met stoomconditionering de standaardkeuze. Het bereik loopt vanaf de kleine unit naar boven:

Referentie:Purdue-onderzoek naar stoomconditionering en pelletkwaliteit

De output voor het grootste model wordt bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek.

Natte klassen met enkele- schroeven nabij 0,3-0,5 t/u

De kleinste eenheid, met een vermogen van 0,3-0,5 t/u op een hoofdmotor van 30 kW, is de machine die een lijn van 200-400 kg/u bestrijkt. Let op de rekenkunde: 0,3-0,5 t/u is 300-500 kg/u. Een bedrijfspunt van 200 kg/u bevindt zich daarom aan de onderkant van die band, en aan het bereik van 200-400 kg/u wordt voldaan door de machine op de lagere instellingen te houden. We bevestigen de exacte configuratie en eventuele capaciteitsaanpassingen op het technische bevestigingsblad, in plaats van te beweren dat de machine direct uit de doos 200 kg/u levert.

Wanneer een cilinder met dubbele-schroef noodzakelijk wordt

Een dubbel-schroefvat is nodig als het recept veel vet of vocht bevat. Het is ook nodig wanneer het product een zeer strakke batchconsistentie nodig heeft, of wanneer een enkele schroef niet de expansie kan bevatten die nodig is voor een bepaalde drijvende pellet. Het assortiment dubbele-schroeven:

De motorspecificaties voor een bepaald type dubbele- schroef worden bevestigd op het technische fabrieksbevestigingsblad, omdat dezelfde nominale maat kan worden gebouwd voor meer dan één aandrijfspecificatie. Voor een directe vergelijking van de natte routes met enkele-schroef en dubbele-schroef, zieextruder voor aquacultuurvoerpellets.

04Hoe balanceren stoom-, elektriciteits- en watervoorzieningen een lijn van 200-400 kg/u?

U vroeg naar de nutsvoorzieningen en het zijn drie afzonderlijke accounts. Het behandelen ervan als één getal is de meest voorkomende bron van budgetverrassingen op een bepaalde lijn.

Stoomvraag en de door de klant-geleverde ketel

De stoomketel wordt geleverd door de klant, niet door ons. Dat is een bewuste afspraak: de grootte van de ketel en de brandstofkeuze zijn afhankelijk van uw locatie, uw lokale brandstofprijzen en uw stoomdistributie, en een ketel is bijna overal een lokaal geproduceerd product. De stoomvraag van de lijn volgt de classificatie van de conditioner. De kleinste natte kneuzer met enkele-schroef trekt 1,5 plus 1,5 kW als dubbel-laagapparaat. Het vermogen stijgt vervolgens met 5,5 kW en 7,5 kW op machines uit het middensegment en met 11 tot 22 kW hogerop. We bevestigen de stoomstroom en -druk die uw ketel moet leveren op het technische bevestigingsblad van de fabriek, zodat uw ketelleverancier zich kan vergelijken met een reëel cijfer.

Geïnstalleerde elektrische belasting en water voor conditionering

Het lijnvermogen voor de configuratie van 200-800 kg/u wordt gepubliceerd als totaal 86-152 kW, met een werking van 200-400 kg/u aan de onderkant van die band. De elektrische belasting is de som van de aandrijfmotoren over de 13 fasen: de hoofdmotor van de extruder, de aandrijvingen van de conditioner, de breker, de luchttransporteurs, de aandrijvingen van de droger, de granulator en de koeler. De cijfers per machine staan ​​in de bovenstaande tabellen. Water voor conditionering is eerder een procesinput dan een vast verbruikscijfer. Het volgt het vocht dat u in het maisch wilt hebben en het binnenkomende vocht van uw grondstoffen en wordt dus per project bevestigd naast de stoomgegevens. Het utiliteitsblad is wat uw installatiemonteur als eerste nodig heeftStuur ons uw stoomdruk en locatieaanboden bij de offerte sturen wij de stoom-, kracht- en watercijfers terug.

05Welke droger verwerkt de natte output van een stoom-geconditioneerde lijn?

Geconditioneerde pellets laten de extruder natter en dichter achter dan droge-lijnpellets, dus de droger moet op die realiteit worden afgestemd in plaats van op de uiteindelijke snelheid. Onze meer-laagse stoomdrogers voeren pellets door gestapelde bakken en draaien ze terwijl ze vallen:

De meer-droogcapaciteiten zijn productiecijfers en worden per bestelling bevestigd op het technische gegevensblad van de fabriek.

Stoomoven met meerdere-lagen versus drogen met luchtstroom

Een stoomoven met meerdere- lagen zorgt voor een gelijkmatige, controleerbare droging en is geschikt voor batch- en semi-continu gebruik. Daarom is het de gebruikelijke partner voor een geconditioneerde lijn. Luchtstroomdrogers zijn het alternatief. Een 219-unit met een aandrijving van 4 kW en een bocht, een 325-unit met een aandrijving van 7,5 kW en drie bochten, of een 400-unit met een aandrijving van 7,5 kW en vier bochten, die respectievelijk 7,5*1,5*3 m tot 17*1,5*3,5 m in beslag nemen. Luchtstroom is geschikt voor langere continue runs; de oven past bij een strengere vochtbeheersing.

Passende drogerdoorvoer tot 200-400 kg/u

De afmetingen van de droger volgen de natte productie, niet de afgewerkte tonnage. Natte pellets zijn zwaarder en hebben een langere verblijftijd nodig, dus een droger die is afgestemd op de droogsnelheid zal altijd achterop raken. Als u twijfelt, kies dan de grotere eenheid en laat deze onder de capaciteit draaien - het kostenverschil is klein vergeleken met de kosten van een lijn die wacht op het drogen.

06Welke maten matrijzen en pellets zijn geschikt voor stoom-geconditioneerd visvoer?

De stempels bepalen het product, en op een natte lijn werken ze naast de conditioner in plaats van in plaats daarvan.

Zinkende en drijvende pellets sterven af

Drijvend voer heeft een combinatie van matrijs en harding nodig die de geconditioneerde pellet laat uitzetten; zinkend voer heeft voer nodig dat de uitzetting tegenhoudt en een dichte korrel produceert. Beide komen uit dezelfde extruder. Op een geconditioneerde lijn is het uitzettingsvenster groter dan op een droge lijn, omdat de voor-gekookte puree voorspelbaarder uitzet. Dat is één van de redenen dat er voor een geconditioneerde lijn wordt gekozen als de kwaliteit van het drijvende voer belangrijk is.

Matrijswisseling op een natte lijn

Op een natte lijn is de omschakeling een geplande stop waarbij ook het opnieuw-stabiliseren van de conditioner betrokken is, omdat de maischtoestand moet worden hersteld- na een onderbreking van de stroom. Plan de veranderingen op de grens van de ploegendienst, in plaats van halverwege-.

07Hoe sluit het koelen en transporteren een 200-400 kg/u productielijn voor aquacultuurvoerpellets af?

De laatste etappes van de trein zijn niet glamoureus en gemakkelijk te weinig-koop. Na het drogen worden de pellets gepolijst, getransporteerd, gekoeld en in de eindproductbak gedropt.

Tegenstroomkoeling voor geconditioneerde pellets

Tegenstroomkoelers voeren pellets naar beneden tegen de opstijgende lucht in, waardoor ze gelijkmatig afkoelen en barsten worden verminderd. Units die geschikt zijn voor deze schaal zijn onder meer een koeler van 1-2 ton/uur met een vermogen van 1,5 kW, een unit van 2-4 ton/uur en een tegenstroomkoeler van 1000-3000 kg/uur met een vermogen van 5,5 kW plus een ventilator van 2,1 kW. Op een geconditioneerde lijn is koeling belangrijker dan op een droge lijn, omdat de dichtere pellet de warmte langer vasthoudt.

Transporteren van nat en droog product

De lijn maakt gebruik van luchttransport tussen de extruder, droger, granulator en koeler, omdat luchttransport nat, plakkerig product verplaatst zonder de opbouw- die een mechanische transportband ondervindt. De selectie van transportbanden in de trein bepaalt hoe vaak de lijn moet worden schoongemaakt, wat eerder een lopende- kostenbeslissing is dan een kapitaalbeslissing. Als je wilt zien hoe deze trein wordt toegepast in een specifieke productieomgeving, kun je deextruderlijn voor aquatisch voerbuild omvat hetzelfde proces dat wordt toegepast op de visproductie-in vijvers.

08Hoe worden de machines van de 200-400 kg/u volautomatische productielijn voor het puffen van voer in één tabel gespecificeerd?

De regel, op één plek:

09Welke grondstoffen en vissoorten passen in een gestoomde visvoerlijn van 200-400 kg/u?

Een lijn op deze schaal past bij een vijver- of kooiboerderij die zelf voer maakt, of bij een klein regionaal voerbedrijf dat meerdere bedrijven levert. Typische grondstoffen zijn maïs, tarwe, sojameel, vismeel, koolzaadkoek, rijstzemelen en vitamine- of mineralenpremix, plus lokale eiwitbronnen waar deze beschikbaar en betaalbaar zijn.

Soorten passen volgt de pelletgrootte en het recept in plaats van de machine:

• Tilapia, karper en meervalop 2-4 mm voor juvenielen en 4-6 mm voor uitgroei.
• Forel en andere koud-watersoortenbij kleinere diameters en hogere eiwitinsluiting.
• Garnalen- en garnalenvoerwaar een fijnere, dichtere pellet nodig is.
• Polycultuur van de vijverwaarbij één formulering meerdere soorten dient.

Een geconditioneerde lijn is vooral handig als de duurzaamheid van de pellets van belang is, zoals bij kooihouderij, waar het voer herhaaldelijk wordt gehanteerd voordat het de vis bereikt. Voor een overzicht van dezelfde apparatuur die wordt toegepast bij de vijverproductie, zievisvoerproductielijn voor vijvervissen. Onsdrijvende extruderlijn voor visvoerbehandelt de zwevende-feedversie van deze build in meer detail.

10Welke voordelen levert een productielijn voor stoom-geconditioneerde 200-400 kg/u geëxtrudeerde aquatische voerpellets een voerfabriek op?

• Betere duurzaamheid van de pellets- pre-conditionering betekent dat er minder pellets breken tijdens het hanteren en transporteren.
• Verbeterde verteerbaarheid- zetmeel wordt vóór extrusie gedeeltelijk verstijfseld.
• Breder receptenvenster- de conditioner verdraagt ​​meer vet en vocht dan een droge lijn.
• Consistente uitvoer- geconditioneerde puree voedt de extruder gelijkmatiger dan droge puree.
• Flexibel product- drijvende en zinkende voeding uit één extruder via matrijswissel.
• Bescheiden voetafdruk- 25*3*6 m met 2-3 operators, verzending in een 40 ft container.

Waar de fabriek later het proces onder strengere automatische controle wil laten verlopen, wordt desterk geautomatiseerde feedextruderbuild laat zien wat er wordt toegevoegd. Wat er verandert als hetzelfde proces wordt opgeschaald, wordt behandeld ingrote extruder visvoer.

11Beantwoorde klantvereisten: Algerije 200-400 kg/u-onderzoek, artikel voor artikel

Punt 1-2: de capaciteit van 200-400 kg/u en de met stoom geconditioneerde extruder

Uw doelwit van200-400 kg/ubevindt zich binnen de 200-800 kg/u-configuratie als de onderste werkband. Destoom-geconditioneerde extrudervoor deze taak geldt de natte enkel-klasse met een nominaal vermogen van 0,3-0,5 t/u op een hoofdmotor van 30 kW, met een enkel- of dubbellaagse conditioner. Omdat 0,3-0,5 t/u 300-500 kg/u is, bevindt een werking van 200-400 kg/u zich aan de onderkant van de machineband, en we bevestigen de exacte configuratie in de technische bijlage bij de offerte.

Punt 3: de droger voor nat geconditioneerde pellets

Dedrogervoor geconditioneerde natte uitvoer is er een meer-laagse stoomdroger. Het is verkrijgbaar van 150-200 kg per batch op een aandrijving van 4 kW tot 2500-6000 kg per batch op 11 kW, met luchtstroomdroging als alternatief voor langere continue runs. De maatvoering van de droger volgt de natte productie in plaats van de afgewerkte tonnage.

Punt 4-5: offerte en technische specificaties per machine

We prijzen het artikel per artikel, geleverd op EXW- of FOB-basis, en CIF wordt op verzoek opgegeven. Per-machinespecificaties - staan ​​de hoofdmotor-, toevoer-, snij-, conditioner- en cilindersecties voor de extruders, plus droger- en koelervermogens - in de tabellen op deze pagina.

Punt 6: vereisten voor stoom-, elektriciteits- en watervoorzieningen

Drie accounts, afzonderlijk beantwoord.Stoom: de ketel wordt door de klant-geleverd en de stoomvraag van de lijn volgt het vermogen van de conditioner, vanaf 1.5+1.5 kW op de kleinste dubbel-laagseenheid naar boven. Het stoomdebiet en de druk die uw ketel moet leveren, worden bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek.Elektrisch: het totale lijnvermogen voor de 200-800 kg/u-configuratie is 86-152 kW, met 200-400 kg/u aan de onderkant van die band, en motoren per machine in de tabellen.Water: een procesinvoer ingesteld door uw beoogde maischvocht en uw grondstofvocht, bevestigd per project.

Punt 7: levertijd na bestelling

De doorlooptijd begint bij de aanbetaling en de bevestigde technische fiche, en het exacte schema is bij de offerte gevoegd. Omdat de lijn in een 40 ft-container wordt verzonden, moet u uw haven- en binnenlandse verplaatsingen plannen voordat de apparatuur wordt vrijgegeven.

Bent u klaar om het hulpprogramma voor uw site te ontvangen? Stuur uw doelsoort, pelletgrootte en locatievoorzieningenen wij sturen u de gespecificeerde offerte terug met de cijfers stoom, kracht en water.

12Hoe worden installatie, inbedrijfstelling en levering afgehandeld voor Algerije?

Bij de inbedrijfstelling van een geconditioneerde lijn worden de procesinstellingen vastgelegd, dus dit is belangrijker dan bij een droge installatie. De extruder en conditioner werken samen, en de stoom-, vocht- en retentie-instellingen van de conditioner worden afgestemd op uw werkelijke grondstoffen totdat de pellets de duurzaamheid en grootte behouden die u hebt opgegeven. Tijdens die inbedrijfstellingsperiode wordt ook de werkelijke output van de lijn vergeleken met de door u bestelde capaciteit.

De levering loopt vanaf de aanbetaling en de technische bevestiging. Omdat de ketel door de klant-wordt geleverd, moeten de installatie en de stoomaansluiting gereed zijn voordat de inbedrijfstelling begint. Dat grensitem bevindt zich aan de kant van de koper op een geconditioneerde lijn en is de meest voorkomende oorzaak van een vertraagde start. Wij raden u aan om tijdens de bestelfase een pakket met reserveonderdelen af ​​te spreken, waarin de matrijzen, de snijbladen en de slijtageonderdelen van de kneuzer zijn opgenomen.

13Veelgestelde vragen: Steam-Geconditioneerde lijnoffertes, hulpprogramma's en EXW/FOB/CIF-levering

Q1:Is de prijs inclusief de stoomketel?

Nee. De stoomketel wordt door de klant geleverd, omdat de afmetingen van de ketel, de brandstofkeuze en de stoomdistributie locatiespecifiek zijn-. We bevestigen de stoomstroom en druk die de lijn nodig heeft bij acceptatie door de fabriek, zodat uw ketelleverancier zich hieraan kan aanpassen.

Q2:Wat zijn de nutsvereisten voor een visvoerextruderlijn van 200-400 kg/u?

Drie aparte rekeningen. Stoom volgt de classificatie van de conditioner en de ketel wordt door de klant-geleverd. Het totale lijnvermogen bedraagt ​​86-152 kW voor de configuratie van 200-800 kg/u, met 200-400 kg/u aan de onderkant. Water is een procesinput die wordt bepaald door uw beoogde maischvocht en grondstofvocht, bevestigd per project.

Q3:Welke extruder bestrijkt de productielijn voor het maken van visvoerpellets van 200-400 kg/u?

De kleinste met stoom-geconditioneerde natte enkele- schroef, met een vermogen van 0,3-0,5 t/u op een hoofdmotor van 30 kW met een enkel- of dubbellaagse conditioner. Aangezien die band begint bij 300 kg/u, loopt een werking van 200-400 kg/u aan de onderkant, zoals bevestigd op het technische bevestigingsblad.

Q4:Kan de automatische puffende voerproductielijn zowel drijvend als zinkend voer maken?

Ja. Beide komen uit dezelfde stoom-geconditioneerde extruder door de matrijs en de loopinstellingen te wijzigen.

Q5:Hoe wordt de lijn verzonden en hoeveel operators zijn er nodig?

De configuratie van 200-800 kg/u wordt verzonden in een container van 40 ft, beslaat ongeveer 25*3*6 m en wordt uitgevoerd met 2-3 operators.

Q6:Hoe wordt de productielijn voor drijvende vispelletvoer aangeboden en welke leveringsvoorwaarden zijn van toepassing?

Elke machine wordt gespecificeerd op EXW- of FOB-basis en CIF wordt op aanvraag opgegeven. De levering vindt plaats vanaf de aanbetaling en de technische bevestiging, waarbij het schema in de offerte is vastgelegd.