Wat zijn de voordelen van extrusietechnologie in de diervoederproductie

 

 

Extrusie bij de productie van diervoeders biedt belangrijke voordelen, waaronder een verbeterde verteerbaarheid van voedingsstoffen, verbeterde voerveiligheid en flexibele productaanpassing, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt voor verschillende diersoorten.

 

1. Verhoogt de verteerbaarheid van voedingsstoffen en de prestaties van dieren

De hoge temperatuur, druk en schuifkracht van de extrusie veranderen de voeringrediënten op moleculair niveau, waardoor de manier waarop dieren voedingsstoffen opnemen direct wordt verbeterd.

Zetmeelverstijfseling: Zetmeel in granen (bijv. maïs, tarwe) is volledig verstijfseld (conversiepercentage maximaal 80-95%), waardoor de structuur ervan wordt afgebroken, zodat de spijsverteringsenzymen van dieren gemakkelijker kunnen werken. Dit vermindert het onverteerde zetmeel in de mest en verhoogt het energieverbruik.

Eiwitdenaturatie: Plantaardige en dierlijke eiwitten (bijvoorbeeld sojameel, vismeel) worden gedenatureerd, waardoor hun complexe structuren worden ontvouwen om beter verteerbare peptiden te vormen. Dit verbetert de opname van aminozuren en ondersteunt de groei van dieren (bijvoorbeeld een snellere gewichtstoename bij vee).

Vezelverzachting: De harde vezels in ingrediënten zoals tarwezemelen of alfalfa worden verzacht en gedeeltelijk afgebroken, waardoor irritatie aan het spijsverteringskanaal van het dier wordt verminderd en de verteerbaarheid van vezel-gerelateerde voedingsstoffen wordt verbeterd.

 

2. Verbetert de voerveiligheid en houdbaarheid

Het extrusieproces elimineert op effectieve wijze schadelijke factoren in grondstoffen, waardoor de voederveiligheid wordt gewaarborgd en de opslagtijd wordt verlengd.

Microbiële inactivatie: Hoge temperaturen (80–130 graden) en druk tijdens de extrusie doden meer dan 99% van de pathogene bacteriën (bijv. Salmonella, E. coli) en schimmels (bijv. Aspergillus), waardoor dierziekten veroorzaakt door besmet voer worden voorkomen.

Anti-vernietiging van voedingsstoffen: Warmte-gevoelige anti-voedingsfactoren in grondstoffen-zoals trypsineremmers in sojabonen, lectines en glucosinolaten in koolzaadmeel-worden vernietigd. Dit voorkomt interferentie met de opname van voedingsstoffen en vermindert spijsverteringsstoornissen (bijvoorbeeld diarree bij jonge dieren).

Pellets met laag vochtgehalte: Koeling na-extrusie reduceert het voedingsvocht tot minder dan of gelijk aan 12%, waardoor een omgeving ontstaat die ongunstig is voor schimmelgroei. Dit verlengt de houdbaarheid van kant-en-klaar voer tot 3-6 maanden (versus. 1-2 maanden voor niet-geëxtrudeerd voer) onder normale opslagomstandigheden.

 

3. Maakt flexibel productontwerp en hoge smakelijkheid mogelijk

Extrusie ondersteunt diverse voervormen en verbetert de smaak, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van verschillende diersoorten en groeifasen.

Aanpasbare vormen/maten: Door de extrudermatrijs te vervangen, kan het afgewerkte voer worden omgezet in verschillende vormen-cilindrische pellets, bolvormige korrels of zelfs drijvende pellets (voor waterdieren zoals vissen en garnalen). De maten kunnen worden aangepast (1–10 mm) zodat ze passen bij de voedingsgewoonten van jonge, volwassen of grote dieren.

Verbeterde smakelijkheid: Het extrusieproces produceert een licht, geroosterd aroma (van Maillard-reacties tussen suikers en aminozuren) dat de eetlust van dieren stimuleert. Het toevoegen van oliën of melasse via een post-extrusiecoating verbetert de smaak verder, waardoor de voeropname toeneemt (van cruciaal belang voor kieskeurige eters zoals honden/katten of gespeende biggen).

Dichte nutriëntenlading: Geëxtrudeerde pellets hebben een compacte structuur, waardoor een hogere nutriëntendichtheid mogelijk is (bijvoorbeeld door meer eiwitten of vitamines per gewichtseenheid toe te voegen). Dit vermindert de transport- en opslagkosten van voer, omdat er meer voedingsstoffen in hetzelfde volume zitten.

 

4. Verbetert de productie-efficiëntie en vermindert verspilling

Extrusie stroomlijnt het productieproces en minimaliseert materiaalverlies, waardoor de totale kosten worden verlaagd.

Continue productie: Extruders werken continu, met een productiecapaciteit van 1–20 ton per uur (veel hoger dan batchverwerkingsmethoden zoals pelletiseren). Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de algehele efficiëntie van de werkplaats.

Laag poederverlies: Geëxtrudeerde pellets hebben een hoge hardheid (3–8 kg/cm²) en een lage brosheid (breukpercentage kleiner dan of gelijk aan 5%), waardoor er tijdens transport en voeding weinig poeder wordt gegenereerd. Dit vermindert de voerverspilling (van 10–15% voor poedervormig voer tot 2–3% voor geëxtrudeerde pellets).

Vereenvoudigd proces: Extrusie integreert mengen, verwarmen, vormen en steriliseren in één stap, waardoor er geen aparte kook- of sterilisatieapparatuur nodig is. Dit vermindert de investeringen in apparatuur en de benodigde vloerruimte voor de productielijn.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capaciteit (kg/u)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Hoofdmotor (pk)	12	25	30	35	50
Voedermotor (kW)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Snijdersmotor (kW)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Schroefdiameter (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Machinegrootte (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Gewicht (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Wat is de prijs van de visvoerpelletlijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 9.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

Neem nu contact op