Wat is het gestandaardiseerde productieproces voor algemeen pluimveepelletmengvoer?
Laat een bericht achter
Beschrijving productieproces
De eerste stap is het screenen van grondstoffen. Hoofdingrediënten zoals maïs, sojameel en tarwezemelen worden door een trilzeef gevoerd om stenen en metaalverontreinigingen te verwijderen. IJzervijlsel wordt vervolgens gescheiden met behulp van een magnetische scheider om schade aan latere apparatuur te voorkomen. Grondstoffen worden ook getest op vocht (gecontroleerd op 12%-14%) en schimmels, en niet-gekwalificeerde grondstoffen worden weggegooid.
De tweede stap is verpulvering. Een hamermolen wordt gebruikt om maïs en ander korrelig materiaal te vermalen tot 1-3 mm, waardoor hun oppervlak groter wordt en het mengen en verteren gemakkelijker wordt.
De derde stap is het nauwkeurig batchen. Een geautomatiseerd batchingsysteem weegt elk ingrediënt volgens de formuleverhouding (bijvoorbeeld 60% maïs, 25% sojameel, 10% tarwezemelen en 5% premix). Sporenadditieven zoals vitamines en mineralen worden verdund om ongelijkmatige vermenging te voorkomen.
De vierde stap is het mengen. De bereide ingrediënten worden in een horizontale mixer met dubbele-as geplaatst en gedurende 5-8 minuten geroerd om een uniforme variatiecoëfficiënt van minder dan of gelijk aan 5% te garanderen. De vijfde stap is pelleteren of extrusie. Voor de productie van pellets verwarmt een ringmatrijspelletiseermachine het mengsel tot 60-80 graden en perst het tot pellets van 3-5 mm. Voor voer met een hoge voedingsbehoefte creëert een extruder poreuze pellets bij hoge temperaturen (80-130 graden) en hoge druk.
De laatste stap is afkoelen en drogen. De pellets worden in een tegenstroomkoeler gevoerd, afgekoeld tot kamertemperatuur (vochtgehalte minder dan of gelijk aan 12%), gezeefd om fijne deeltjes te verwijderen, en vervolgens verpakt en opgeslagen.
Gerelateerde apparatuurparameters
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Belangrijkste producten
Pelletmachine voor ringvormtoevoer
Toepassingen voor ringmatrijpelletmolens
Grootschalige voermolens: ringmatrijspletmolens bieden een hoge productiecapaciteit (doorgaans enkele tot tientallen tonnen per uur) en maken een continue, ononderbroken werking mogelijk, waardoor wordt voldaan aan de grootschalige productiebehoeften- van varkens-, kippen-, rundvee- en ander veevoer voor grote voerbedrijven.
Stabiele verwerking van een enkele of beperkte variëteit aan voer: het vervangingsproces van de matrijzen is relatief complex, waardoor ze geschikter zijn voor de lange- termijnproductie van een specifiek type pelletvoer (zoals volledig varkensvoer of legkippenvoer), waardoor de impact van frequente matrijswisselingen op de efficiëntie wordt vermeden.
Voor toepassingen met hoge eisen aan pelletdichtheid en vormkwaliteit: De ringvormige matrijsstructuur heeft een nauwere pasvorm tussen de rollen en de matrijs, waardoor pellets met een hoge hardheid en uniforme dichtheid worden geproduceerd, waardoor deze geschikt is voor commerciële voerproductie met strenge eisen aan de fysische eigenschappen van pellets.
Platte matrijs pluimveevoerpellet die machine maakt
Toepassingsscenario's voor vlakke matrijzenpelletsmachines
Kleine boerderijen/thuiswerkplaatsen: Pelletmachines met platte matrijzen hebben een lage productiecapaciteit (doorgaans tientallen tot honderden kilogrammen per uur). Dankzij hun compacte formaat en lage kosten zijn ze geschikt voor kleine varkenshouderijen, kippenboerderijen of boeren die voer voor eigen gebruik verwerken, zonder dat er grootschalige investeringen- nodig zijn.
Multi-variëteit, kleine-batchproductie van pellets: de eenvoudige en snelle vervanging van de matrijzen maakt een snelle omschakeling mogelijk tussen pellets gemaakt van verschillende grondstoffen (zoals maïsstro, mengsels van sojabonenmeel en lekkernijen voor huisdieren), wat een hoge flexibiliteit oplevert.
Mobiele verwerking of veldoperaties: Sommige machines met platte matrijzen kunnen worden aangedreven door kleine motoren (zoals dieselmotoren), waardoor er geen vaste stroombron nodig is. Deze platte pelletmachines zijn geschikt voor strorecycling op locatie, bergboerderijen en andere locaties waar stabiele stroom ontbreekt of mobiele werkzaamheden vereist zijn.
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor landbouwvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 11.000 - $ 35.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
