Welke maatregelen kunnen worden genomen om de ongelijkmatige deeltjesgrootte in productielijnen voor visvoer aan te pakken?

 

 

Het drijfvermogen, de wateroplosbaarheid en de deeltjesgrootte van aquatische voerpellets zijn nauw verwant. Als de parameters van het pelletproces (conditioneringstemperatuur, stoomverbruik en vatdruk) niet goed worden gecontroleerd, zal dit niet alleen leiden tot een ongelijkmatige pelletgrootte, maar ook de stabiliteit van de voeding in water beïnvloeden (fijne deeltjes lossen bijvoorbeeld gemakkelijk op, terwijl grove deeltjes moeilijk zinken). Veel fabrikanten passen parameters aan op basis van ervaring zonder ze te optimaliseren in combinatie met de kenmerken van watervoer, waardoor zowel de deeltjesgrootte als de prestaties niet aan de normen voldoen.

 

 

1. De conditioneringstemperatuur en de stoomdosering waren niet aangepast aan de kenmerken van watervoer

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 graden), zal het eiwit overmatig worden gedenatureerd, zal de viscositeit van het voer afnemen en zal het gemakkelijk in fragmenten breken wanneer het wordt samengedrukt. Als de temperatuur te laag is (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (bijvoorbeeld garnalenvoer), controleer de temperatuur op 75-80 graden; voor een eiwitgehalte van 30-40% (bijv. visvoer), controleer de temperatuur op 80-85 graden om overmatige eiwitdenaturatie te voorkomen; het stoomverbruik nauwkeurig controleren met behulp van een stoomdebietmeter, waardoor een stabiele toevoeging van 6-7 kg per 100 kg grondstoffen wordt gegarandeerd om een ​​vochtgehalte van 15-16% en een zetmeelverstijfselingspercentage van meer dan 75% na conditionering te garanderen; installeer een roerpeddel (35-40 tpm) in de conditioner om de contacttijd tussen de grondstoffen en de stoom te verlengen, waardoor de uniformiteit van de conditionering wordt verbeterd.

 

 

2. Onjuiste controle van de vatdruk leidt tot verschillen in deeltjesdichtheid

 Redenen: Drijvend voer voor de aquacultuur vereist een stabiele vatdruk van 0,8-1,2 MPa (waardoor een deeltjesdichtheid van 0,9-1,0 g/cm³ wordt gegarandeerd). Als de druk te laag is (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 MPa), worden de deeltjes te-verdicht, waardoor ze gemakkelijk een 'harde kern' vormen, waardoor tijdens het snijden vuil ontstaat. Schommelingen in de schroefsnelheid (zoals het verlagen van 300 tpm naar 250 tpm) veroorzaken een onstabiele druk in het vat, wat resulteert in een ongelijkmatige deeltjesgrootte en dichtheid.

 

 Oplossing: Pas de vatdruk aan via de tegendrukklep van de matrijskop – controleer de druk van drijvende materialen op 0,8-1,2 MPa en zinkende materialen op 1,2-1,5 MPa, en bewaak deze in realtime met een druksensor (fluctuatiebereik kleiner dan of gelijk aan ±0,1 MPa); pas de schroefsnelheid aan op basis van de druk, verhoog de snelheid op passende wijze wanneer de druk te laag is (bijv. van 300 tpm naar 320 tpm) en verlaag de snelheid wanneer de druk te hoog is (bijv. verlagen tot 280 tpm) om een ​​stabiele cilinderdruk te garanderen; installeer een deeltjesdichtheidsdetector bij de uitlaat van het vat en meet deze elke 30 minuten om er zeker van te zijn dat de dichtheid aan de eisen voldoet (drijvende materialen < 1,0 g/cm³, zinkende materialen > 1,0 g/cm³).

 

3. Bij het koelproces werd geen rekening gehouden met de vereisten voor de deeltjesgrootte en de wateroplosbaarheid
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000 m³/u), koelt het deeltjesoppervlak snel af en kan de interne warmte niet op tijd worden afgevoerd, wat resulteert in een "temperatuurverschil tussen binnen en buiten", wat leidt tot deeltjesscheuren (verbrijzelingssnelheid van meer dan 12%). Als de afkoeltijd te kort is (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Oplossing: Pas een "gradiëntkoeling"-proces toe – schakel eerst de luchtstroom van 50% (2000 m³/u) gedurende 5 minuten in en schakel vervolgens de luchtstroom van 80% (3200 m³/u) gedurende 10 minuten in, voor een totale koeltijd van 15-20 minuten, waarbij u ervoor zorgt dat de deeltjestemperatuur daalt naar kamertemperatuur (± 3 graden) en het vochtgehalte 11-12% is; pas de hoek van de keerplaat in de koeler aan om ervoor te zorgen dat het verschil in windsnelheid in verschillende gebieden kleiner dan of gelijk is aan 0,5 m/s; gebruik na afkoeling een trilzeef (zeefmaaswijdte afgestemd op de deeltjesdiameter) om het residu te scheiden en stuur het residu terug naar de menger voor secundaire granulatie om de kwalificatiegraad van de deeltjesgrootte te verbeteren.

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn met schroeftoevoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 9.000 - $ 32.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op